गुणवत्ता अपशिष्ट जल पूर्व उपचार उपकरण & अनायरबिक जल उपचार उपकरण फैक्टरी

नरम जल उपकरण सार्वभौमिक नहीं है, लक्षित चयन से आधा प्रयास करके दो गुना परिणाम मिलेगा, एक पूर्ण समाधान आपको दिया जाता है नरम पानी के उपकरण का अनुप्रयोग दायराः 1गर्मी शीतलन जल 3प्रक्रिया जल 4वाष्प बॉयलर स्टील पीसने का काम रासायनिक और औषधीय उद्योग द्वारा आवश्यक सिस्टम पानी का समय। सिस्टम पानी का समय हैः एक घंटे का पानी की खपत, औसत और शिखर। उपकरण को पानी की आपूर्ति के समय के अनुसार चुना जा सकता है। यदि निरंतर जल आपूर्ति की आवश्यकता नहीं है, तो एक एकल वाल्व एकल टैंक उपकरण का चयन किया जा सकता है; यदि निरंतर जल आपूर्ति की आवश्यकता है,एक डबल बिस्तर केंद्रीकृत नियंत्रण या डबल नियंत्रण डबल बिस्तर श्रृंखला नरम पानी उपचार उपकरण चुना जाना चाहिए. जल स्रोत की कठोरता एक ही मॉडल के पानी को नरम करने वाले के पानी की गुणवत्ता अपेक्षाकृत कठिन है, उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत छोटा होना चाहिए, और पानी की उत्पादन दर कम है,जिसके परिणामस्वरूप नरम पानी के उपकरणों का लगातार पुनरुद्धार होता है और राल का सेवा जीवन कम हो जाता है. इस मामले में, राल की मात्रा बढ़ाने के लिए पानी को नरम करने वाले के एक बड़े मॉडल का चयन किया जाना चाहिए। नरम पानी के उपकरण का चयन 1नियंत्रक: स्वचालित नियंत्रण और मैनुअल नियंत्रण में विभाजित है। राल टैंक: नरम पानी के उपकरण के भंडारण टैंक सामग्री को ग्लास फाइबर, कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया गया है। उपकरण नियंत्रण मोडः एक है सेट मूल्य तक पहुंचने के लिए पानी की मात्रा तैयार करना, जिसे प्रवाह प्रकार कहा जाता है; यह सभी जल आपूर्ति उपकरण और नरम पानी उपचार उपकरण पर लागू होता है।दूसरा समय से पुनरुत्पादन मीटरिंग को नियंत्रित करना है, जिसे समय प्रकार कहा जाता है; यह स्थिर जल मात्रा वाले जल आपूर्ति उपकरण पर लागू होता है, और सबसे कम वसूली चक्र 24 घंटे का होता है। 4 उपकरण संयोजनः एकल नियंत्रण एकल बिस्तरः वसूली के दौरान 2 घंटे के लिए पानी की आपूर्ति बंद करें या पानी की आपूर्ति जारी रखें (कठिन पानी बायपास) । सिंगल कंट्रोल डबल बेडः एक उपयोग और एक स्टैंडबाय प्रकार के, पानी की आपूर्ति का आदान-प्रदान डबल कंट्रोल डबल बेडः एक उपयोग और एक स्टैंडबाय प्रकार के पानी की आपूर्ति का आदान-प्रदान। डबल कंट्रोल डबल बेड: एक साथ पानी की आपूर्ति, बारी-बारी से पुनर्जनन। बहु-नियंत्रण बिस्तरः तीन से अधिक नरम पानी राल टैंक समानांतर में उपयोग किए जाते हैं, जो बड़े पानी आपूर्ति उपकरण के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से भाप बॉयलर, गर्म पानी के बॉयलर, स्विच, वाष्पीकरण संघनक, एयर कंडीशनर, प्रत्यक्ष-गोल्ड इंजन और अन्य प्रणालियों के पानी को नरम करने में उपयोग किया जा सकता है। इसका उपयोग होटलों, होटल, कार्यालय भवनों, अपार्टमेंट, घरों आदि में घरेलू पानी के उपचार के साथ-साथ खाद्य, पेय,शराब बनाना, कपड़े धोने, मुद्रण और रंगाई, रसायन और दवा। तकनीकी संकेत 1प्रवेश जल का दबाव: 0.2 से 0.5 एमपीए 2स्रोत जल की कठोरताः mmol/L (स्रोत जल की कठोरता>8mmol/L को विभिन्न क्षेत्रों में जल की गुणवत्ता के अनुसार विशेष रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए) 3. आउटलेट पानी की कठोरताः 0.03mmol/L (मेरे देश के निम्न दबाव बॉयलर पानी की गुणवत्ता मानक के अनुरूप) GB1576-2001 आवश्यकताओं); स्रोत जल की लवणता 1500mg/L, धुंधलापन 5 आयरन आयन.3mg/L 5बिजली की आपूर्तिः ~ 220V, 50HZ 6. नमक की खपत

विभिन्न प्रकार के जल उपचार उपकरण के लिए, उनके चयन के लिए सामान्य बिंदुओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः 1उपचार की आवश्यकताएं: सबसे पहले, जल उपचार के उद्देश्यों और आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है, जैसे कि पानी में निलंबित पदार्थ, कार्बनिक पदार्थ, भारी धातुओं आदि को हटाना।इससे यह निर्धारित होगा कि किस प्रकार के जल उपचार उपकरण का चयन करना है और उपकरण की उपचार क्षमता. 2पानी की गुणवत्ता के मापदंडः चयन करते समय कच्चे पानी के पानी की गुणवत्ता के मापदंडों जैसे कि धुंधलापन, पीएच मूल्य, तापमान, चालकता आदि पर विचार करना आवश्यक है।ये मापदंड उपचार प्रभाव और उपकरण के चयन को प्रभावित करेंगे. 3प्रसंस्कृत जल की मात्राः प्रसंस्कृत जल की मात्रा जल उपचार उपकरण के चयन के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण उत्पादन या जीवन की जरूरतों को पूरा कर सकता है, उपकरण के उपचार पैमाने को वास्तविक जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए. 4उपकरण प्रदर्शनः उपकरण के प्रदर्शन मापदंड और तकनीकी संकेतक चयन के समय विचार किए जाने वाले प्रमुख कारक हैं।उपकरण के समग्र प्रदर्शन का मूल्यांकन करना आवश्यक है जैसे कि उपचार क्षमता5. सुरक्षा और विश्वसनीयता:जल उपचार उपकरण में जल सुरक्षा और स्वच्छता के मुद्दे शामिल हैं, इसलिए चयन करते समय उपकरण की सुरक्षा और विश्वसनीयता पर ध्यान देना आवश्यक है।और सुनिश्चित करें कि उत्पादन या उपयोग के दौरान उपकरण स्थिर रूप से काम कर सकता है. 6उपकरण सामग्रीः उपयोग के माहौल और माध्यम की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करें।कठोर वातावरण में उपकरण लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सके, यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है. 7बिक्री के बाद सेवाः जल उपचार उपकरण का चयन करते समय, उपकरण आपूर्तिकर्ता की बिक्री के बाद सेवा क्षमताओं पर विचार करना आवश्यक है।जिसमें उपकरण की स्थापना जैसी सेवाएं शामिल हैं, चालू करना, रखरखाव और समस्या निवारण सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण उपयोग के दौरान समय पर तकनीकी सहायता और रखरखाव प्राप्त कर सके। संक्षेप में, विभिन्न प्रकार के जल उपचार उपकरण के लिए, उनके चयन में सामान्य बिंदुओं में मुख्य रूप से उपचार आवश्यकताएं, जल गुणवत्ता मापदंड, उपचारित पानी की मात्रा,उपकरण प्रदर्शन, सुरक्षा और विश्वसनीयता, उपकरण सामग्री, और बिक्री के बाद सेवा।इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए और वास्तविक परिस्थितियों के साथ संयोजन में चयन किया जाना चाहिए. इसके अतिरिक्त, हमारे पास अनुभवी जल उपचार इंजीनियर हैं जो आपकी आवश्यकताओं के आधार पर संबंधित उपकरण चयन प्रदान करेंगे ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपकी साइट पर उपचार आवश्यकताएं पूरी हो सकें।यदि आपके पास जल उपचार के बारे में कोई प्रश्न हैं, आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं।

हर रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली दूषित हो जाएगा और साफ करने की जरूरत है।सामान्य सफाई प्रक्रिया में आमतौर पर दो चरण होते हैंनिम्न पीएच सफाई और उच्च पीएच सफाई।विभिन्न प्रदूषकों को अलग-अलग सफाई एजेंटों से साफ किया जाना चाहिए। क्षारीय सफाई का उपयोग मुख्य रूप से सूक्ष्मजीवों या कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए किया जाता है,और एसिड सफाई मुख्य रूप से स्केलिंग को हटाने के लिए प्रयोग किया जाता हैसफाई एजेंट को प्रदूषक के प्रकार और झिल्ली के प्रकार के अनुसार चुना जाना चाहिए ताकि झिल्ली को नुकसान न पहुंचे। सफाई एजेंटों के उपयोग का क्रम वास्तविक समस्या के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सफाई का सामान्य क्रम पहले एसिड सफाई और फिर क्षारीय सफाई करना है।कुछ मामलों में, यदि प्रदूषण मुख्य रूप से कार्बनिक पदार्थ या सूक्ष्मजीव हैं, तो आप पहले क्षारीय सफाई, फिर एसिड सफाई, और अंत में एक क्षारीय सफाई चरण कर सकते हैं। अंतिम चरण के रूप में क्षारीय सफाई का उपयोग करने का महत्वपूर्ण कारण यह है कि यह पानी उत्पादन प्रवाह को बहाल करने के लिए एसिड सफाई के बाद झिल्ली छिद्रों को पूरी तरह से खोल सकता है।यदि आप पहले एसिड और फिर क्षारीय सफाई की पारंपरिक सफाई प्रक्रिया का उपयोग नहीं करते हैं, तो आपको सही विकल्प बनाने में मदद करने के लिए झिल्ली विशेषज्ञ से परामर्श करने की आवश्यकता है।   रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली अलगाव प्रक्रिया के दौरान, पानी के अणुओं के गुजरने के बाद, झिल्ली इंटरफ़ेस में नमक की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे एक उच्च केंद्रित जल परत बनती है।यह परत फ़ीड पानी के प्रवाह की एकाग्रता के साथ एक बड़ा एकाग्रता ढाल बनाती हैइस घटना को झिल्ली का एकाग्रता ध्रुवीकरण कहा जाता है। एकाग्रता ध्रुवीकरण का संचालन पर हानिकारक प्रभाव पड़ सकता है। (१) चूंकि इंटरफेस परत में एकाग्रता बहुत अधिक है, इसलिए ऑस्मोटिक दबाव तदनुसार बढ़ेगा।मूल परिचालन स्थितियों में पानी का उत्पादन अनिवार्य रूप से घट जाएगामूल जल उत्पादन प्राप्त करने के लिए, जल आपूर्ति के दबाव को बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे उत्पाद पानी की ऊर्जा खपत बढ़ जाती है। (२) उप-अंतर्जा परत में नमक की एकाग्रता बढ़ने के साथ झिल्ली के दोनों ओर ▲C बढ़ता है, जिससे उत्पाद के पानी और नमक की पारगम्यता बढ़ जाती है।(३) जैसे-जैसे इंटरफेस लेयर में एकाग्रता बढ़ती है, स्केलिंग पदार्थों की झोंकने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप झिल्ली की गंदगी होती है। प्रदर्शन को बहाल करने के लिए, स्केल को अक्सर साफ किया जाना चाहिए,जिससे झिल्ली के प्रदर्शन में अपरिवर्तनीय गिरावट आ सकती है. (४) यद्यपि घनत्व ढाल के कारण, झिल्ली की सतह से दूर नमक फैलाने के उपाय किए जाते हैं,कलॉइड की प्रसार दर नमक की तुलना में सैकड़ों या हजारों गुना धीमी हैइसलिए, एकाग्रता ध्रुवीकरण झिल्ली की सतह पर कलॉइड संदूषण का एक महत्वपूर्ण कारण है। एकाग्रता ध्रुवीकरण का परिणाम यह है कि नमकीन का ऑस्मोटिक दबाव बढ़ता है, इसलिए रिवर्स ऑस्मोसिस के लिए आवश्यक दबाव भी बढ़ता है; इसके अलावा,यह झिल्ली की सतह पर कुछ अघुलनशील लवण (जैसे CaSO4) के अवशोषित होने का कारण बन सकता हैइसलिए, ऑपरेशन के दौरान, एकाग्रता के ध्रुवीकरण की डिग्री को कम करने के लिए, नमकीन पक्ष को अशांत स्थिति में रखा जाना चाहिए।

  पानी के उपचार में रक्तस्राव प्रभाव (रिएजेंट की खुराक) को प्रभावित करना अपेक्षाकृत जटिल है, जिसमें पानी का तापमान, पीएच मूल्य और क्षारीयता, पानी में अशुद्धियों की प्रकृति और एकाग्रता शामिल हैं,बाह्य जल की स्थिति आदि। निम्नलिखित में केवल कुछ प्रमुख कारकों का संक्षिप्त वर्णन किया गया है। 1、पानी के तापमान का प्रभाव पानी का तापमान दवा के सेवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, खासकर सर्दियों में जब पानी का तापमान कम होता है। आमतौर पर, फ्लेक्स धीरे-धीरे बनते हैं, और कण छोटे और ढीले होते हैं।मुख्य कारण हैं::1अकार्बनिक नमक कोएग्युलेंट्स का हाइड्रोलिसिस एक एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है, और कम तापमान वाले पानी में कोएग्युलेंट्स को हाइड्रोलिसिस करना मुश्किल है।2निम्न तापमान वाले जल की चिपचिपाहट उच्च होती है, जिससे पानी में अशुद्धता कणों की ब्राउन गति तीव्रता कमजोर होती है और टकराव की संभावना कम हो जाती है।जो कोलोइड्स के अस्थिरता और संचय के लिए अनुकूल नहीं है, और यह झुंडों के विकास को भी प्रभावित करता है। 3जब पानी का तापमान कम होता है, तो कलोइडल कणों का हाइड्रेशन बढ़ जाता है।जो कलॉइड के संचय में बाधा डालता है और कलॉइड कणों के बीच आसंजन शक्ति को भी प्रभावित करता है.4पानी का तापमान पानी के पीएच मूल्य से संबंधित है। जब पानी का तापमान कम होता है, तो पानी का पीएच मूल्य बढ़ जाता है।और संगरोध के लिए उपयुक्त इष्टतम पीएच मूल्य भी बढ़ेगाइसलिए सर्दियों में ठंडे क्षेत्रों में बड़ी मात्रा में कोएगुलेंस जोड़ने पर भी अच्छे कोएग्यूलेशन प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल होता है। 2पीएच और क्षारीयता का प्रभाव कच्चे पानी का पीएच मूल्य सीधे कोएगुलेंट की हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया को प्रभावित करता है, अर्थात कोएगुलेशन प्रभाव केवल तभी सुनिश्चित किया जा सकता है जब कच्चे पानी का पीएच मूल्य एक निश्चित सीमा के भीतर हो। जब पानी में कोएगुलेंट जोड़ा जाता है, तो कोएगुलेंट के हाइड्रोलिसिस के कारण पानी में H+ सांद्रता बढ़ जाती है, जिससे पानी का पीएच मूल्य घटता है।हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया में बाधा. पीएच मूल्य को इष्टतम सीमा के भीतर रखने के लिए, पानी में पर्याप्त क्षारीय पदार्थ होना चाहिए ताकि एच + को बेअसर किया जा सके। प्राकृतिक पानी में एक निश्चित क्षारीयता होती है (आमतौर पर एचसीओ 3-),जो कोएगुलेंट के हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया से उत्पन्न H+ को बेअसर कर सकता है और pH मूल्य पर बफरिंग प्रभाव डालता हैजब कच्चे पानी की क्षारीयता अपर्याप्त होती है या अधिक मात्रा में कोएग्युलेन्ट जोड़ा जाता है, तो पानी का पीएच मूल्य काफी गिर जाएगा, जिससे कोएग्यूलेशन प्रभाव नष्ट हो जाता है। 3.पानी में अशुद्धियों की प्रकृति और एकाग्रता का प्रभाव पानी में एसएस कणों का आकार और चार्ज कोएग्यूलेशन प्रभाव को प्रभावित करेगा। सामान्य तौर पर बोलते हुए, जब कण का आकार छोटा और समान होता है तो कोएग्यूलेशन प्रभाव खराब होता है,और पानी में कणों की एकाग्रता कम है और कणों के टकराव की संभावना कम है, जो रक्तस्राव के लिए अनुकूल नहीं है; जब धुंधलापन बहुत बड़ा होता है, तो पानी में कलॉइड को अस्थिर करने के लिए आवश्यक दवा की खपत में काफी वृद्धि होगी। जब पानी में बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ होता है, तो इसे मिट्टी के कणों द्वारा अवशोषित किया जा सकता है,इस प्रकार मूल कलॉइड कणों की सतह गुणों को बदलना और कलॉइड कणों को अधिक स्थिर बनानाइस समय ऑक्सीडेंट्स को ऑर्गेनिक पदार्थ के प्रभाव को नष्ट करने और कोएग्यूलेशन प्रभाव को बढ़ाने के लिए पानी में जोड़ा जाना चाहिए। पानी में घुलनशील नमक भी रक्तस्राव प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब प्राकृतिक पानी में बहुत अधिक कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन होते हैं, तो यह रक्तस्राव के लिए अनुकूल होता है,जबकि बहुत अधिक Cl- रक्तस्राव के लिए अनुकूल नहीं हैबाढ़ के मौसम में वर्षा जल के क्षरण के कारण संयंत्र में बहुत अधिक ह्यूमस युक्त उच्च धुंधलापन वाला पानी प्रवेश करता है।प्रीक्लोरीनेशन और कोएग्युलेंस की मात्रा बढ़ाने की सामान्य विधि इस पर आधारित है. 4. बाहरी जल परिस्थितियों का प्रभाव कोलोइडल कणों के संचय की मूल शर्तें, प्रथम, कोलोइडल कणों की अस्थिरता और, द्वितीय, एक दूसरे के साथ अस्थिर कोलोइडल कणों की टक्कर हैं।कोएगुलेंट का मुख्य कार्य कोलोइडल कणों को अस्थिर करना है, जबकि बाहरी हाइड्रोलिक हलचल यह सुनिश्चित करती है कि कलॉइडल कण कोएगुलेंट के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सकें, ताकि कलॉइडल कण एक दूसरे से टकराते हुए फ्लेक्स बन सकें। कोलोइडल कणों और कोएगुलेंट के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, कोएगुलेंट को जल में जोड़ने के बाद जल निकाय के सभी भागों में तेजी से और समान रूप से फैलाया जाना चाहिए।यह आम तौर पर तेजी से मिश्रण के रूप में जाना जाता है और 10 से 30 सेकंड के भीतर और 2 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए. 5、जल शॉक भार का प्रभाव पानी के आयतन के सदमे से कच्चे पानी के आयतन के सदमे में आवधिक या गैर आवधिक, अचानक और बड़े बदलाव होते हैं।शहर की जल खपत और अपस्ट्रीम जल मात्रा समायोजन संयंत्र में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा को प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से गर्मियों में पानी की आपूर्ति की पीक अवधि के दौरान। संयंत्र में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा में काफी बदलाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप अभिकर्मकों की खुराक में लगातार समायोजन होता है,और जमा होने के बाद पानी का प्रभाव बहुत आदर्श नहीं है. यह ध्यान देने योग्य है कि यह परिवर्तन एक रैखिक वृद्धि नहीं है। आपको प्रतिक्रिया टैंक में एल्यूम खिलने पर ध्यान देना चाहिए ताकि अत्यधिक खुराक से बचा जा सके जो रक्तस्राव प्रभाव को नष्ट कर दे। उपरोक्त प्रभावकारी कारकों के अतिरिक्त दवा को बचाने के लिए कुछ उपाय भी हैं, जैसे दवा तरल पूल के हलचल समय की संख्या बढ़ाना,दवा में ठोस कणों की वर्षा को कम करना, और औषधीय गुणों को स्थिर करता है, जो दवा की खपत को बचाने के उद्देश्य को भी प्राप्त कर सकता है।

प्रशंसक चयन और समस्या निवारण   रूट्स ब्लोअर की हवा की मात्रा समायोजन सीमा 30%-110% है, गियर-स्पीड एकल-चरण उच्च गति केन्द्रापसारक ब्लोअर की हवा की मात्रा समायोजन सीमा 55%-100% है,चुंबकीय निलंबन और वायु निलंबन ब्लोअर की समायोजन सीमा 45%-100% तक पहुंच सकती है, और बहु-चरण केन्द्रापसारक ब्लोअर की समायोजन सीमा 60%-100% है। दक्षता के मामले में, एकल-चरण उच्च-गति केन्द्रापसारक ब्लोअर (75%-80%) > बहु-चरण केन्द्रापसारक ब्लोअर (70%-80%) > जड़ ब्लोअर (

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग भारी मात्रा में प्रदूषकों का निर्वहन करता है, जो अत्यधिक विषाक्त और इलाज के लिए मुश्किल होते हैं, और आसानी से महान पर्यावरणीय क्षति का कारण बन सकते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में भारी धातुएं होती हैं, जो जीवित जीवों में जमा होती हैं और बायोडिग्रेडेबल नहीं होती हैं। कई भारी धातु तत्व विषाक्त या कार्सिनोजेनिक होते हैं और उन्हें छुट्टी देने से पहले प्रभावी ढंग से इलाज किया जाना चाहिए। एक निश्चित इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार परियोजना के लिए उत्पादन पानी जो कि शनकिंग वातावरण में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग (सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग, हार्ड एनोडाइजिंग, और क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग सहित), ऑक्सीकरण, क्रोमेट प्रक्रिया, एसिड धुंध अवशोषण उपचार और सफाई के लिए पानी शामिल है। परियोजना के पानी की खपत लगभग 65m3 है/डी(4.06m3/एच), 19,500m3/एक।   कंपनी के अनुसार, इस परियोजना की उत्पादन लाइन पर उत्पन्न क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल (एसिड धुंध अवशोषण उपचार अपशिष्ट जल सहित) की डिस्चार्ज मात्रा 200T/D है, भारी धातु युक्त अपशिष्ट जल की डिस्चार्ज वॉल्यूम (निकेल और कॉपर अपशिष्ट जल) आईएस 160T/D, एसिड-बेस अपशिष्ट जल का डिस्चार्ज वॉल्यूम 150T/D है, और तेल युक्त अपशिष्ट जल का डिस्चार्ज वॉल्यूम 100T/D है।   सीवेज उपचार सुविधाओं द्वारा उपचार के बाद, क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल के 347T/डी (एसिड धुंध अवशोषण उपचार अपशिष्ट जल सहित) और भारी धातु युक्त अपशिष्ट जल (निकल और तांबे से युक्त अपशिष्ट जल) का पुन: उपयोग किया गया था, जिसके कारण 3T/D खो गया था उपचार प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण। एसिड-बेस अपशिष्ट जल और तेल युक्त अपशिष्ट जल के 185T/d का पुन: उपयोग किया गया और 65T/D का निर्वहन किया गया।   तालिका 1.1 जल संतुलन सारांश     / क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल (एसिड सहित) धुंध अवशोषण अपशिष्ट जल उपचार) भारी धातुओं वाले अपशिष्ट जल (निकेल और कॉपर युक्त अपशिष्ट जल) अम्ल और क्षारीय अपशिष्ट जल तैलीय अपशिष्ट जल घरेलू सीवेज खानपान अपशिष्ट जल पानी की खपत M3/डी 1.6 1.4 20 45 8 5 उत्पादन मात्रा एम3/डी 200 160 150 100 6.4 4 रीसाइक्लिंग राशि एम3/डी 198.4 158.6 130 55 / / हानि एम3/डी 1.6 1.4 / / / / उत्सर्जन M3/डी 0 0 20 45 6.4 4   अध्याय 1 डिजाइन की शर्तें   2.1। अभिकर्मक पैमाना अपशिष्ट का नाम प्रसंस्करण क्षमता (टन/दिन) क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल 200 भारी धातु अपशिष्ट जल 160 अम्ल और क्षारीय अपशिष्ट जल 150 तैलीय अपशिष्ट जल 100 घरेलू सीवेज 6.4 खानपान अपशिष्ट जल 4     2.2। उत्सर्जन मानक   उपचारित इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल को वर्कशॉप डिस्चार्ज पोर्ट पर निगरानी और योग्य होने के बाद फैक्ट्री सीवेज नेटवर्क में डिस्चार्ज किया जाता है। डिस्चार्ज किए गए पानी की पानी की गुणवत्ता को "इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदूषक उत्सर्जन मानक" GB21900-2008 की तालिका 2 में मानकों को पूरा करना चाहिए, जैसा कि तालिका 1-2 में दिखाया गया है।   क्रम संख्या प्रदूषण मानक सीमा प्रदूषक उत्सर्जन निगरानी स्थान 1 कुल क्रोमियम 1.0 कार्यशाला या उत्पादन सुविधा के अपशिष्ट जल डिस्चार्ज आउटलेट 2 हेक्सावलेंट क्रोमियम (मिलीग्राम/एल) 0.2 कार्यशाला या उत्पादन सुविधा के अपशिष्ट जल डिस्चार्ज आउटलेट 3 कुल निकेल (मिलीग्राम/एल) 0.5 कार्यशाला या उत्पादन सुविधा के अपशिष्ट जल डिस्चार्ज आउटलेट 4 कुल चांदी (मिलीग्राम/एल) 0.3 कार्यशाला या उत्पादन सुविधा के अपशिष्ट जल डिस्चार्ज आउटलेट 5 कुल तांबा (मिलीग्राम/एल) 0.5 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 6 कुल जिंक (मिलीग्राम/एल) 1.5 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 7 पीएच 6-9 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 8 निलंबित पदार्थ (मिलीग्राम/एल) 50 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 9 रासायनिक ऑक्सीजन मांग (CODCR, MG/L) 80 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 10 कुल साइनाइड (मिलीग्राम/एल) 0.3 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 11 अमोनिया नाइट्रोजन (मिलीग्राम/एल) 15 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 12 कुल फास्फोरस (मिलीग्राम/एल) 1.0 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 13 फ़्लूराइड (मिलीग्राम/एल) 10 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट   अध्याय 2 प्रक्रिया डिजाइन   3.1। अपशिष्ट जल वर्गीकरण और पानी की मात्रा   डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल को एकत्र किया जाता है और इसकी गुणवत्ता के अनुसार इलाज किया जाता है। पांच प्रकार के अपशिष्ट जल हैं, जिसमें क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल, भारी धातु युक्त अपशिष्ट जल, एसिड-बेस अपशिष्ट जल, तेल युक्त अपशिष्ट जल, और घरेलू और खानपान अपशिष्ट जल शामिल हैं। विशेष रूप से:     अपशिष्ट का नाम वर्गीकरण संख्या संसाधन क्षमता (टन/दिन) डिजाइन संसाधन स्तर (टन/घंटा) क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल डब्ल्यू 1 200 10 भारी धातु अपशिष्ट जल डब्ल्यू 2 160 8 अम्ल और क्षारीय अपशिष्ट जल डब्ल्यू 3 150 7.5 तैलीय अपशिष्ट जल डब्ल्यू 4 100 5 घरेलू सीवेज + खानपान अपशिष्ट जल डब्ल्यू 5 10.6 1   3.2। उपचार प्रक्रिया निर्धारण   डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल के वर्गीकरण के अनुसार, व्यापक अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन के अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली को निम्नलिखित उप -प्रणालियों से बना होने के लिए निर्धारित किया जाता है, और अपशिष्ट जल के वर्गीकृत उपचार को लागू किया जाता है।   एक। W1 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल प्रेट्रिटमेंट सिस्टम।   बी। W2 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए भारी धातु अपशिष्ट जल प्रेट्रिटमेंट सिस्टम।   सी। W3 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए एसिड और क्षारीय अपशिष्ट जल प्रेट्रिटमेंट सिस्टम।   डी। W4 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए ऑयली अपशिष्ट जल प्रेट्रिटमेंट सिस्टम।   ई। डब्ल्यू 5 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए घरेलू सीवेज प्रीट्रीटमेंट सिस्टम।   एफ। उच्च गुणवत्ता वाले पुन: उपयोग किए गए पानी और शून्य-डिस्चार्ज उपचार प्रणाली, जो उच्च गुणवत्ता और शून्य-डिस्चार्ज के साथ W1, W2, W3, W4 और W5 के पूर्व-उपचारित अपशिष्ट जल का पुन: उपयोग और उपचार कर सकते हैं।     3.3। प्रक्रिया प्रवाह चार्ट   3.4। उपचार प्रक्रिया विवरण   3.4.1। क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली   क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उत्पादन लाइन से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल का इलाज करती है। विशिष्ट उपचार के तरीके हैं:   A.pre- उपचार W1, टैंक को विनियमित करने में अपशिष्ट जल एकत्र करें, इसे एकीकृत पूर्व-उपचार उपकरणों के लिए पंप करें, पीएच मूल्य, अम्लीय स्थितियों को समायोजित करें, FESO जोड़ें4/Nahso3कमी प्रतिक्रिया के लिए; पीएच मान समायोजित करें, क्षारीय वर्षा प्रतिक्रिया के लिए चूना पत्थर और सोडियम हाइड्रॉक्साइड जोड़ें।   बढ़ी हुई अवसादन उपचार के लिए बी। भारी धातु रिमूवर; Flocculation उपचार के लिए समग्र flocculant जोड़ें; इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक के माध्यम से ठोस-तरल पृथक्करण उपचार को बाहर ले; ठोस-तरल पृथक्करण उपचार पानी बाद के उपचार के लिए मध्यवर्ती पानी की टंकी में प्रवेश करता है।   C. इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक कीचड़ को कीचड़ मोटा टैंक में अलग करता है, और फिल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़ को छेड़ने के लिए किया जाता है, और निर्जलित कीचड़ को खतरनाक कचरे के रूप में ले जाया जाता है।   3.4.2। भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली   भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उत्पादन लाइन से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल का इलाज करती है। विशिष्ट उपचार के तरीके हैं:   A.W2 का इलाज किया जाता है। अपशिष्ट जल को एक विनियमन टैंक में एकत्र किया जाता है और क्षारीय वर्षा उपचार के लिए पीएच मूल्य को समायोजित करने के लिए एक एकीकृत प्रीट्रीटमेंट डिवाइस पर पंप किया जाता है;   बढ़ाया हटाने के उपचार के लिए बी। भारी धातु रिमूवर; Flocculation उपचार के लिए समग्र flocculant जोड़ें; इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक के माध्यम से ठोस-तरल पृथक्करण उपचार को बाहर ले; ठोस-तरल पृथक्करण उपचार पानी बाद के उपचार के लिए मध्यवर्ती पानी की टंकी में प्रवेश करता है।   C. इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक कीचड़ को कीचड़ को मोटा करने वाले टैंक में अलग करता है, और फिल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़ को छेड़ने के लिए किया जाता है, और खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए ओसिंग की कीचड़ को बाहर ले जाया जाता है।   3.4.3।एसिड और क्षार अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली   एसिड और क्षार अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उत्पादन लाइन से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल का इलाज करती है। विशिष्ट उपचार के तरीके हैं:   A.W3 का इलाज किया जाता है। अपशिष्ट जल को एक विनियमन टैंक में एकत्र किया जाता है और क्षारीय वर्षा उपचार के लिए पीएच मूल्य को समायोजित करने के लिए एक एकीकृत प्रीट्रीटमेंट डिवाइस पर पंप किया जाता है;   बढ़ाया हटाने के उपचार के लिए बी। भारी धातु रिमूवर; Flocculation उपचार के लिए समग्र flocculant जोड़ें; इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक के माध्यम से ठोस-तरल पृथक्करण उपचार को बाहर ले; ठोस-तरल पृथक्करण उपचार पानी बाद के उपचार के लिए मध्यवर्ती पानी की टंकी में प्रवेश करता है।   C. इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक कीचड़ को कीचड़ को मोटा करने वाले टैंक में अलग करता है, और फिल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़ को छेड़ने के लिए किया जाता है, और खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए ओसिंग की कीचड़ को बाहर ले जाया जाता है।   3.4.4।तैलीय अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली   A. तैलीय अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उत्पादन लाइन से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल का इलाज करती है। विशिष्ट उपचार के तरीके हैं: W4 का इलाज किया जाता है। अपशिष्ट जल को एक विनियमन टैंक में एकत्र किया जाता है और पीएच मान को समायोजित करने के लिए एक एकीकृत प्रीट्रीटमेंट डिवाइस पर पंप किया जाता है; तेल हटाने के लिए फ्लोटेशन सिस्टम में डेमल्सीफायर जोड़ा जाता है।   Flocculation उपचार के लिए B.add समग्र flocculant; इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक के माध्यम से ठोस-तरल पृथक्करण उपचार को बाहर ले; ठोस-तरल पृथक्करण उपचारित पानी बाद के उपचार के लिए मध्यवर्ती पानी की टंकी में प्रवेश करता है।   C. इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक कीचड़ को कीचड़ को मोटा करने वाले टैंक में अलग करता है, और फिल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़ को छेड़ने के लिए किया जाता है, और खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए ओसिंग की कीचड़ को बाहर ले जाया जाता है।   3.4.5।उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण जल उपचार प्रणाली   प्रीट्रीटमेंट के बाद, W1, W2, W3, W4 और W5 के अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और पानी की मात्रा समायोजन के लिए मध्यवर्ती जल पूल में प्रवेश करते हैं। क्वार्ट्ज रेत के चार भौतिक निस्पंदन के बाद, सक्रिय कार्बन, सेल्फ-क्लीनिंग फिल्टर और अल्ट्राफिल्ट्रेशन, अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस, कोलाइड्स, वायरस आदि को हटा दिया जाता है, और प्रवाहित पानी की गुणवत्ता का एसडीआई 5 से कम है, जो रिवर्स से मिलता है। ऑस्मोसिस इनलेट पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताएं। रिवर्स ऑस्मोसिस और केंद्रित पानी के रिवर्स ऑस्मोसिस के दो-चरणीय निस्पंदन के बाद, पानी में अकार्बनिक लवण को हटा दिया जाता है, उत्पादित पानी को सीधे पुन: उपयोग किया जाता है, एक छोटी मात्रा में केंद्रित पानी वाष्पीकरण और एकाग्रता के लिए ट्रिपल-इफेक्ट वाष्पीकरण में प्रवेश करता है, डिस्टिलेट है। पुन: उपयोग किया जाता है, और ठोस अपशिष्ट जल की एक छोटी मात्रा को उपचार के लिए ले जाया जाता है।   कई प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकियां हैं, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग के प्रबंधन स्तर और उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं के कारण, अपशिष्ट जल उपचार की गुणवत्ता भी बहुत अलग है। केवल एक अपशिष्ट जल उपचार विधि पर भरोसा करके अपशिष्ट जल उपचार मानकों को पूरा करना मुश्किल है। सीवेज मॉनिटरिंग के परिणामों के अनुसार, सबसे महत्वपूर्ण उपचार प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सीवेज का इलाज करने के लिए कई उपचार प्रौद्योगिकियों को संयोजित करना आवश्यक है। यदि आपके पास प्रासंगिक परियोजना आवश्यकताएं हैं, तो कृपया एक संदेश छोड़ दें या मुझे किसी भी समय एक निजी संदेश भेजें।

एक घरेलू चावल शराब उत्पादन उद्यम में अपशिष्ट जल की मात्रा 3500m3/d है, और अपशिष्ट जल निकासी प्रबंधन मानकों के अनुरूप है।मालिक द्वारा प्रदान की गई जानकारी और इसी तरह के उद्योगों में हमारी कंपनी के प्रासंगिक उपचार अनुभव के आधार पर, शंकिंग एनवायरनमेंट ने अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और मात्रा की व्यापक जांच और विश्लेषण किया है, और "स्पष्ट और धुंधले पानी को अलग करने" के सिद्धांत के आधार पर,और अपशिष्ट मानकों का अनुपालन", अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन के लिए सहायक जल उपचार समाधान प्रदान किए। उपचार प्रभाव सुनिश्चित करते हुए, निवेश और संचालन लागत को यथासंभव कम किया जाता है।   1.डिजाइन सिद्धांत   ▲ डिजाइन प्रसंस्करण क्षमताः 3500m3/d   ▲ प्रसंस्करण मानक   इस परियोजना के अपशिष्ट जल की गुणवत्ता को पाइपलाइन मानक को पूरा करना होगा - "शहरी सीवेज में अपशिष्ट जल के निर्वहन के लिए जल गुणवत्ता मानक", कुछ संकेतकों को तालिका 2 में दिखाया गया है।        ▲ डिजाइन सिद्धांत   मालिक द्वारा प्रदान की गई जानकारी और इसी तरह के उद्योगों में हमारी कंपनी के संबंधित उपचार अनुभव के आधार पर,और सीवेज की गुणवत्ता और मात्रा की व्यापक जांच और विश्लेषण के बाद, we provide supporting water treatment solutions for the wastewater treatment station in accordance with the principle of "separating clear and turbid water and ensuring that the effluent meets the standards".   1- व्यापक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली 3500m3/d, दैनिक पुनर्नवीनीकरण पानी 600m3, 2900m3/d निर्वहन;   2. बायोगैस के उत्पादन के लिए अक्रिय प्रक्रिया का प्रयोग करें और बाफ के उप-उत्पाद के रूप में बायोगैस का उपयोग करें;   3. आर्थिक, उचित और परिपक्व प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन करें;   4. पूरी प्रणाली स्वचालित संचालन और प्रबंधन का एहसास करने के लिए पीएलसी नियंत्रण को अपनाती है, श्रम तीव्रता को कम करती है;   5उपचार प्रभाव सुनिश्चित करने के आधार पर निवेश और परिचालन लागत को यथासंभव कम करना।   2प्रक्रिया प्रवाह और प्रक्रिया विवरण   चित्र 1 अपशिष्ट जल उपचार प्रवाह सारणी   1.अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया का वर्णन   01विनियमनपूल   इसका उद्देश्य पानी की गुणवत्ता, पानी की मात्रा और पीएच मूल्य में बड़े उतार-चढ़ाव को रोकना है।ताकि उपचार प्रणाली में संरचनाएं और पाइप पीक अपशिष्ट जल प्रवाह या एकाग्रता परिवर्तन से प्रभावित न होंपानी की गुणवत्ता को समतल करने के लिए पूल में एक वायुकरण प्रणाली स्थापित की जाती है।   02अवसादनटैंक   तलछट टैंक रेडियल फ्लो तलछट विधि को अपनाता है।अपशिष्ट जल टैंक के शरीर में टैंक के केंद्र में पानी के इनलेट पाइप से प्रवेश करता है और रेडियल दिशा में टैंक के परिधि की ओर धीरे-धीरे बहता है.   निलंबित ठोस पदार्थ प्रवाह के दौरान जमा हो जाते हैं और पूल के तल की ढलान के साथ कीचड़ हॉपर में प्रवेश करते हैं, और स्पष्ट पानी पूल परिधि से नहर में बहता है।   पूल में कीचड़ इकट्ठा करने के लिए एक केंद्रीय चालित स्क्रैपर का उपयोग किया जाता है। स्क्रैपर ब्लेड कीचड़ को स्क्रैप करता है जो पूल के तल में डूब जाता है, पूल के केंद्र में कीचड़ हॉपर में,और फिर यह कीचड़ मोटाई टैंक में पंप.   रेडियल फ्लो सेडिमेंटेशन टैंक के निम्नलिखित फायदे हैंः   मैकेनिकल कीचड़ निकासी को अपनाया जाता है, उपकरण सरल होता है और कीचड़ निकासी अधिक चिकनी होती है;   b. केंद्रीय जल प्रवेश और परिधीय जल निकासी की विधि जल निकाय में कम हलचल का कारण बनती है और निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए अधिक अनुकूल होती है;   03उच्च-प्रभावीता अनायरॉबिक रिएक्टर   उच्च दक्षता वाला एनेरोबिक रिएक्टर एक नई पीढ़ी का उच्च दक्षता वाला एनेरोबिक रिएक्टर है। अपशिष्ट जल रिएक्टर में नीचे से ऊपर तक बहता है, प्रदूषक पदार्थ बैक्टीरिया द्वारा अवशोषित और विघटित होते हैं,और शुद्ध पानी रिएक्टर के शीर्ष से बाहर बहता है.   04हाइड्रोलिसिसअम्लीकरण टैंक   हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक एक प्रक्रिया है जिसमें अपशिष्ट जल में विभिन्न जटिल कार्बनिक पदार्थों को विघटित किया जा सकता है और छोटे आणविक कार्बनिक पदार्थों और अन्य पदार्थों में परिवर्तित किया जा सकता है।   हाइड्रोलिसिस एसिडिफिकेशन टैंक में हेटरोट्रॉफिक बैक्टीरिया अस्थिर प्रदूषकों जैसे कि स्टार्च, फाइबर, कार्बोहाइड्रेट और अपशिष्ट में घुलनशील कार्बनिक पदार्थ को कार्बनिक एसिड में हाइड्रोलिसिस करते हैं,बड़े आणविक कार्बनिक पदार्थ को छोटे आणविक कार्बनिक पदार्थ में विघटित करता हैजब एनोक्सिक हाइड्रोलिसिस के ये उत्पाद एरोबिक उपचार के लिए एरोबिक टैंक में प्रवेश करते हैं,अपशिष्ट जल की जैव अपघटन क्षमता में सुधार किया जा सकता है.   05सक्रियदलदली टैंक   अपशिष्ट जल को हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक से गुजरने के बाद, इसे समान रूप से मिश्रित किया जाता है और सक्रिय कीचड़ में वायुमंडलित किया जाता है।जल में मौजूद सूक्ष्मजीव चयापचय के माध्यम से अधिकांश कार्बनिक पदार्थों को CO2 और H2O में विघटित करने के लिए विघटित ऑक्सीजन का उपयोग करते हैं, प्रभावी रूप से सीओडी अपशिष्ट मूल्य को कम करता है।   06 एमबीआर रिएक्टर   झिल्ली बायोरिएक्टर झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से जैविक प्रतिक्रिया के कार्य को अधिकतम कर सकता है।:   1प्रसंस्करण प्रणाली एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है।   2इस प्रणाली की संरचना सरल है, संचालन और प्रबंधन सुविधाजनक है और रखरखाव भी आसान है।   3. संरचना सरल है और रखरखाव बहुत सरल है. दैनिक प्रबंधन केवल फिल्टर दबाव की जांच और वेंटिलेशन पाइप की सफाई की आवश्यकता है.एरेशन पाइप को साफ करने के लिए बस खोलने और वाल्व को बंद करके भी किया जा सकता है, जो बहुत सरल है।   4उच्च स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन।   2अपशिष्ट जल निर्वहन और पुनः उपयोग के मानक   01अपशिष्ट जलनिर्वहन मानक     02पानीपुनः उपयोग के मानक     शैंकिंग पर्यावरण उपरोक्त प्रक्रिया का उपयोग करता है ताकि उपचारित अपशिष्ट जल को निर्वहन मानकों को पूरा किया जा सके और पुनः उपयोग किया जा सके। उपरोक्त मामला केवल संदर्भ के लिए है।यदि आपके पास अपशिष्ट जल उपचार से संबंधित अन्य आवश्यकताएं हैं, कृपया परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करते हैं। Shanqing पर्यावरण आप अधिक परिपक्व, विश्वसनीय, कुशल, ऊर्जा की बचत, कम निवेश, कम परिचालन लागत प्रदान कर सकते हैं,और कम द्वितीयक प्रदूषण वाली जल उपचार प्रक्रियाएं और उपकरण.

1पानी की गुणवत्ता के प्रकार और विशेषताएं   इस परियोजना में पेन वाशिंग, लिकिंग, कत्लेआम और फैक्ट्री फ्लोर वाशिंग, स्केलिंग, डिसेक्शन, साइड डिश प्रोसेसिंग, पशु अवशेष, रक्त जल आदि से आता है।इसमें बड़ी मात्रा में पानी की विशेषताएं हैं।, असमान जल निकासी, उच्च सांद्रता, कई अशुद्धियां और निलंबित ठोस, और अच्छी जैवविघटनशीलता।अन्य उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल की तुलना में सबसे बड़ा अंतर यह है कि इसका NH3-N सांद्रता अधिक है (लगभग 120mg/L).   1.1 डिजाइन पानी की मात्रा   पानी का नियोजित आयतनः150m3/d, अर्थात 7.5m3/h (दैनिक संचालन समय 20 घंटे है)   1.2 पानी की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला   मालिक द्वारा प्रदान किए गए प्रदूषक जल गुणवत्ता सूचकांक के अनुसार, इस परियोजना के लिए डिज़ाइन किए गए प्रभावकारी जल गुणवत्ता सूचकांक निम्न तालिका में दिखाए गए हैं: तालिका 1 डिजाइन प्रभावित जल गुणवत्ता सूचकांक तालिका   निगरानी के माप सी ओ डी एनएच3-एन पानी का सेवन सीमित करना ≤ 3000 ≤ 75   1.3 आउटलेट जल की गुणवत्ता तालिका 2 डिजाइन किए गए अपशिष्ट जल गुणवत्ता सूचकांक तालिका निगरानी के माप सी ओ डी एनएच3-एन उत्सर्जन सीमाएँ ≤ 250 ≤ 25   2प्रक्रिया डिजाइन योजना   2.1 प्रक्रिया   (प्रक्रिया प्रवाह सारणी)   2.2 प्रक्रिया का अवलोकन   बास्केट ग्रिड:पानी में बड़े कणों जैसे कचरे, पत्तियों, मिक्स मीट आदि को छानें।   प्री-सेडिमेंटेशन रेगुलेटर टैंक:जल की गुणवत्ता और मात्रा को विनियमित करें।   ठोस-तरल विभाजक:बालों, मल आदि को अपशिष्ट जल से अलग करता है।   वसा जाल:पानी से तैरते तेल को निकालता है।   मध्यवर्ती जल पूल:जल भंडारण कार्य।   कोएग्युलेशन फ्लोटेशन टैंक:पीएसी और पीएएम जोड़कर, पानी में छोटे कणों और कलॉइड्स को एजेंट की क्रिया के तहत बड़े निलंबित पदार्थ में घनत्व प्राप्त होता है,और तैरते हुए छोटे-छोटे भंग हवा के बुलबुले द्वारा पानी की सतह पर ले जाते हैं, और फिर ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त करने के लिए स्क्रैपिंग प्रणाली द्वारा दलदली टैंक में स्क्रैप किया जाता है। पानी में निलंबित पदार्थ, कलॉइड और कुछ कार्बनिक पदार्थ हटा दें।   हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक:कार्बनिक पदार्थों की जैवविघटनशीलता में सुधार के लिए सूक्ष्मजीवों के हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण प्रतिक्रियाओं के माध्यम से कुछ कार्बनिक पदार्थों को नष्ट करना।   दो-चरण A/Oवर्षा प्रणाली:सूक्ष्मजीव अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ, अमोनिया नाइट्रोजन, कुल नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस को बारी-बारी से एनोक्सिक और एरोबिक वातावरण में नष्ट और हटा देते हैं।   स्लैग उपचारप्रणाली: मुख्य रूप से दलदली टैंक और दलदली निर्जलीकरण प्रणाली से बना है।हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक और दो-चरण A/O/सेडिमेंटेशन सिस्टम को दलदली टैंक में छोड़ दिया जाता हैगंदगी टैंक में आगे गुरुत्वाकर्षण एकाग्रता के बाद, the sludge is pressurized by the sludge feed pump and pumped into the sludge dewatering machine to reduce the moisture content of the sludge and make the moisture content of the mud cake less than 75 %निर्जलित दलदली को उपचार के लिए आउटसोर्स किया जाता है।   2.3 परिचालन प्रभाव और विश्लेषण   परियोजना की डिबगिंग 2013 की शुरुआत में शुरू की गई थी। सिस्टम डिबगिंग के तीन महीने बाद, सभी प्रक्रिया खंडों को पूर्ण क्षमता पर सामान्य संचालन में डाल दिया गया है।निगरानी और स्वीकृति विभाग ने अपशिष्ट जल उपचार परियोजना की निरंतर निगरानी की है और जल गुणवत्ता निगरानी के परिणाम औसत हैंपरिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं।   तालिका 3 इनपुट और आउटपुट पानी की गुणवत्ता परीक्षण के परिणाम परियोजना पीएच सीओडी/एमजी.एल-1) बीओडी5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) पशु और वनस्पति तेल/ ((mg.L)-1) पानी का सेवन 7.3 2580 808 860 125 पानी 7.1 50 12 15 /   तालिका 3 से यह देखा जा सकता है कि अपशिष्ट के सभी संकेतक "मांस प्रसंस्करण उद्योग के लिए जल प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक" (GB13457-1992) के प्रथम स्तर के उत्सर्जन मानक से बेहतर हैं।   3इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी और आर्थिक विश्लेषण   3.1 तकनीकी विश्लेषण   इस प्रक्रिया में नाइट्रोजन और फास्फोरस को कुशलता से हटाने के लिए माध्यमिक एनोक्सिक + उच्च दक्षता वाले एरोबिक बैक्टीरिया का संयोजन प्रयोग किया जाता है।यह प्रक्रिया पारंपरिक एनेरोबिक प्रतिक्रिया इकाइयों (यूएएसबी) को समाप्त कर सकती है।, आईसी) और अन्य एनेरोबिक प्रतिक्रिया टॉवर, जो बाद के चरण में स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हुए निवेश लागत और भूमि क्षेत्र को कम कर सकते हैं।   इस प्रक्रिया के प्रभाव प्रतिरोध, उच्च भार, स्थिर पानी की गुणवत्ता और मात्रा आदि के फायदे हैं। माध्यमिक एनोक्सिक उपचार न केवल नाइट्रोजन और फास्फोरस को प्रभावी ढंग से हटा सकता है,लेकिन इसके पास अवशोषण और अवशोषण के कार्य भी हैंयह प्रक्रिया पारंपरिक सीवेज ट्रीटमेंट यूनिट्स को मिलाकर बनाई गई है, और इसमें सादगी, स्थिरता, कम तकनीकी कठिनाई और सामानों के आसान प्रतिस्थापन की विशेषताएं हैं।   इस प्रक्रिया में उन्नयन और परिवर्तन की क्षमता है, और अपशिष्ट जल की गुणवत्ता उच्च है, जो अपशिष्ट के पुनः उपयोग के लिए सुविधाजनक है।निर्जंतुकीकरण और अन्य उपकरण अंतिम अपशिष्ट में जोड़े जाते हैं, उत्पादित पानी का पुनः उपयोग उत्पादन लाइन में किया जा सकता है।   3.2 परिचालन लागत विश्लेषण   इस परियोजना का कुल निवेश 1.6 मिलियन युआन है, जिसमें से उपकरण निवेश 1.3 मिलियन युआन, सिविल इंजीनियरिंग सुविधाएं और अन्य निवेश 300,000 युआन है।इसका क्षेत्रफल 300 वर्ग मीटर है।औरप्रति दिन 150m3 अपशिष्ट जल का उपचार कर सकता है.परियोजना के संचालन के विशिष्ट खर्च इस प्रकार हैंः बिजली शुल्क 0.65 युआन/एम3 है,रासायनिक शुल्क 0.36 युआन/एम3 है,श्रम शुल्क 0.18 युआन/एम3 है,और वास्तविक परिचालन लागत 1.19 युआन है/m3.   4निष्कर्ष   (1) कत्लेआम के अपशिष्ट जल में उच्च कार्बनिक पदार्थों के भार के आधार पर, अधिकांश वसा, निलंबित पदार्थ आदि को हटाने के लिए पूर्व उपचार के रूप में तरंग का उपयोग किया जा सकता है।बाद में हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण उपचार तकनीक पानी में बड़े आणविक कार्बनिक पदार्थ को छोटे अणुओं में हाइड्रोलिसिस और अम्लीकृत कर सकती है, और अधिकांश अघुलनशील कार्बनिक पदार्थों को घुलनशील पदार्थों में विघटित करते हैं, जिससे बाद में जैव रासायनिक उपचार भार कम होता है।   (2) Highly active aerobic bacteria are added to the contact oxidation tank and highly active return sludge produced by the ordered aerobic reaction tank to adsorb most of the biodegradable organic pollutants in the sewage and effectively remove COD and BOD5 in the water.   (3) फ्लोटेशन-हाइड्रोलिसिस-एसिडिफिकेशन-कॉन्टैक्ट ऑक्सीकरण प्रक्रिया को कत्लेआम अपशिष्ट जल के उपचार के लिए कई परियोजनाओं में वास्तविक संचालन में लाया गया है।संपूर्ण उपचार प्रणाली स्थिर रूप से कार्य करती है और अच्छी आर्थिक स्थिति पैदा की है।, सामाजिक और पर्यावरणीय लाभ।  

इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी में निरंतर परिवर्तन के साथ,अर्धचालक प्रौद्योगिकी उद्योग तेजी से विकास का "दिल" बन गया है और राष्ट्रीय आर्थिक उत्पादन और जीवन में तेजी से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैहालांकि, अर्धचालक उद्योग एक उच्च जल खपत वाला उद्योग है। प्रक्रिया विनिर्माण जितना उन्नत होगा, उसकी सतह की स्वच्छता के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी।और जितना अधिक जल खपत और अपशिष्ट जल निकासी.   उदाहरण के लिए, बीजिंग में एक अर्धचालक कंपनी और ताइवान में एक अर्धचालक कंपनी क्रमशः 1346x104m23 और 7000x104m2 पानी का उपभोग करती है, जबकि चीन में प्रति व्यक्ति जल संसाधन 2300m2 है।,जो कि 250,000 और 1.3 मिलियन की आबादी वाले एक शहर की कुल घरेलू जल खपत के बराबर है।   यदि अर्धचालक विनिर्माण में उत्पन्न अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण किया जाए तो इससे न केवल जल संसाधनों की मांग और उत्पादन लागत में कमी आएगी,लेकिन प्रदूषण के उत्सर्जन और पर्यावरण पर बोझ को भी कम करेंशंकिंग पर्यावरण ने फ्लोरिन, नाइट्रोजन, फास्फोरस, कार्बनिक पदार्थ, भारी धातु आयनों और एसिड और क्षार युक्त अर्धचालक अपशिष्ट जल की उपचार प्रक्रिया साझा की।साथ ही अर्धचालक अपशिष्ट जल से प्रदूषकों को हटाने में विभिन्न प्रक्रियाओं के फायदे .   अर्धचालक अपशिष्ट जल की विशेषताओं और वर्गीकरण   1.1 अपशिष्ट जल की विशेषताएं अत्यधिक धुंधली और जटिल संरचना, जिसमें फ्लोराइड यौगिकों, कार्बनिक पदार्थों, नाइट्रोजन यौगिकों और भारी धातु आयनों जैसे प्रदूषक होते हैं,और इसमें उच्च स्तर की रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) और बड़ी मात्रा में (सिलिकेट) और (अल्युमिनेट) होता है ।. (2) मजबूत रंग, उच्च सीओडी, उच्च अस्थिर कार्बनिक यौगिक सामग्री, और भारी धातु आयनों में समृद्ध, विषाक्त कार्बनिक पदार्थ,और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड जैसे संक्षारक पदार्थ अपशिष्ट जल के जैविक अपघटन प्रदर्शन को कम करते हैं, और यह पारंपरिक सक्रिय कीचड़ विधि का उपयोग कर उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है।   (3) फ्लोराइड आयन (F-) और फुल्विक एसिड पदार्थ भारी धातु आयनों के साथ स्थिर परिसर बनाने के लिए प्रतिक्रिया कर सकते हैं, और भारी धातु आयन कार्बनिक पदार्थ, सिलिकेट और अन्य पदार्थों के साथ बातचीत करना आसान है,इसलिए अपशिष्ट जल में प्रदूषक जटिल और विविध हैं.   इसलिए, अपशिष्ट जल की गुणवत्ता के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया का चयन करना और उपचार को विचलित करना महत्वपूर्ण है।   1.2अपशिष्ट जलवर्गीकरण और उपचार   1.2.1फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल का उपचार   अर्धचालक फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल मुख्य रूप से चिप विनिर्माण प्रक्रिया में प्रसार और सीएमपी प्रक्रियाओं से आता है।फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल निकासी विधियों के वर्तमान औद्योगिक अनुप्रयोगों में मुख्य रूप से रासायनिक वर्षा शामिल है, अवशोषण, झिल्ली पृथक्करण आदि     चित्र 1 फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   a.रासायनिक वर्षा उच्च सांद्रता वाले फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयुक्त है। अन्य वर्षाओं की तुलना में, कैल्शियम नमक अपेक्षाकृत सस्ते और-इस प्रतिक्रिया से अघुलनशील CaF2 उत्पन्न होता है। इसलिए, अर्धचालक उद्योग में फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल में कैल्शियम नमक वर्षा विधि का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।   b. दो अवशोषण विधियां हैंः प्रत्यक्ष अवशोषण और इलेक्ट्रोसॉर्प्शन। इलेक्ट्रोसॉर्प्शन, जिसे कैपेसिटिव डीआयनिकेशन तकनीक के रूप में भी जाना जाता है,एक ऐसी विधि है जिसमें अपशिष्ट जल में आयनों और आवेशित कणों को अवशोषित करने के लिए आवेशित इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, ताकि प्रदूषणकारी पदार्थों को समृद्ध किया जा सके और इलेक्ट्रोड की सतह पर केंद्रित किया जा सके ताकि पानी की शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।जैसे सक्रिय कार्बन और मिट्टी, कम अवशोषण क्षमता, खराब चयनात्मकता, पर्यावरण के लिए द्वितीयक प्रदूषण और खराब अपशिष्ट गुणवत्ता जैसी समस्याएं हैं।   झिल्ली पृथक्करण विधियों में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोडायलिसिस और रिवर्स ऑस्मोसिस शामिल हैं।इलेक्ट्रोडायलिसिस विद्युतों का उपयोग एक संभावित अंतर उत्पन्न करने के लिए चयनात्मक पारगम्य झिल्ली के दोनों ओर एक धारा लागू करने के लिए हैरिवर्स ऑस्मोसिस में झिल्ली के दोनों ओर के दबाव अंतर का उपयोग पानी के अणुओं और एफ को छानने के लिए किया जाता है।- विधिअलग होने का।   1.2.2नाइट्रोजन युक्त अपशिष्ट जल का उपचार   नाइट्रोजन युक्त अपशिष्ट जल मुख्य रूप से एमोनिया पानी और एमोनिया फ्लोराइड से आता है जो उत्कीर्णन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, और मुख्य रूप से एमोनिया नाइट्रोजन के रूप में मौजूद है। वर्तमान में,अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल के मुख्य उपचार विधियों में वायु निकासी शामिल है।अवशोषण, तटस्थता, ब्रेकपॉइंट क्लोरीनेशन, जैविक विधि आदि।     चित्र 2 अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   a.दोनों प्रकार के स्ट्रिपिंग तरीके हैंः एयर स्ट्रिपिंग और स्टीम स्ट्रिपिंग। एयर स्ट्रिपिंग की तुलना में, स्टीम स्ट्रिपिंग में अमोनिया नाइट्रोजन हटाने की दर अधिक है, जो 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।और उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त है .   b.एडसॉर्प्शन विधि आम तौर पर केवल कम सांद्रता वाले अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल पर लागू होती है। उच्च सांद्रता वाले अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल में,यह अक्सर गहरी denitrification उपचार करने के लिए अन्य प्रक्रियाओं के साथ समन्वित किया जाता है .     c.ब्रेकपॉइंट क्लोरीनेशन denitrification प्रक्रिया का उपयोग एक एकल denitrification प्रक्रिया या एक denitrification प्रक्रिया के गहरे उपचार के लिए किया जा सकता है।   1.2.3फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल का उपचार   मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में एल्यूमीनियम उत्कीर्णन तरल से आता है। यह PO43 के रूप में मौजूद है-फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के तरीकों में रासायनिक अवशोषण, जैविक विधि, अवशोषण विधि, क्रिस्टलीकरण विधि और आयन विनिमय विधि शामिल हैं।     चित्र 3 फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   (१) पारंपरिक अनुसूचक पदार्थों में उच्च प्रतिस्थापन लागत और कम अनुसूचक क्षमता जैसी समस्याएं हैं। हाल ही में,कई विद्वानों ने कम लागत वाले औद्योगिक कचरे को रासायनिक रूप से संशोधित करके उच्च प्रदर्शन वाले अवशोषक तैयार किए हैं।.   (२) रासायनिक वर्षा की तुलना में, क्रिस्टलीकरण वर्षा द्वारा उत्पादित वर्षा का उच्च माध्यमिक उपयोग मूल्य है और इसका उपयोग पौधों के उर्वरक के रूप में किया जा सकता है।यह फास्फोरस के लिए भी अच्छा निष्कर्षण प्रदर्शन दिखा सकता है.     1.2.4कार्बनिक अपशिष्ट जल का उपचार   और उत्पादन में सीएमपी प्रक्रिया, और मुख्य रूप से उच्च सीओडी और कम जैवविघटनशीलता के साथ आइसोप्रोपाइल अल्कोहल, प्रोपिलिन ग्लाइकोल मोनोमेथिल ईथर एसीटेट, एसीटोन, एक्सिलिन, आदि जैसे विलायक शामिल हैं।वर्तमान में, कार्बनिक अपशिष्ट जल के मुख्य उपचार विधियों में जैविक विधियां और उन्नत ऑक्सीकरण विधियां शामिल हैं।   (1) अपशिष्ट जल के उपचार के लिए अक्सर जैव अभिकर्मकों तथा रासायनिक और जैविक संयोजन विधियों का प्रयोग किया जाता है। 2) उन्नत ऑक्सीकरण उपचार (एओपी) प्रक्रिया को अपने तेज ऑक्सीकरण दर और उच्च खनिजकरण दक्षता के कारण कार्बनिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए सबसे अच्छी विधि माना जाता है।     चित्र 4 कार्बनिक अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   1.2.5भारी धातुओं के अपशिष्ट जल का उपचार   अर्धचालकों में भारी धातु अपशिष्ट जल मुख्य रूप से इलेक्ट्रोकेमिकल प्लेटिंग (ईसीपी) और सीएमपी प्रक्रियाओं से आता है, मुख्य रूप से तांबा और कोबाल्ट,जो मुख्य रूप से केलेटिंग एजेंटों द्वारा गठित परिसरों के रूप में मौजूद हैंजटिल भारी धातु अपशिष्ट जल के मुख्य उपचार विधियों में अवशोषण, रासायनिक वर्षा, आयन विनिमय, ऑक्सीकरण-कटौती आदि शामिल हैं।     चित्र 5 भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   (१) चेलेट अवशोषण भारी धातुओं के साथ अघुलनशील नमक बनाने के लिए भारी धातुओं के केलेटिंग एजेंटों (जैसे अमीनो और डिथियोकार्बॉक्सिल समूह) का उपयोग करके भारी धातुओं को हटाने की एक विधि है।   (२) उन्नत ऑक्सीकरण विधि में भारी धातु आयनों और लिगैंड में कुछ कार्यात्मक समूहों के बीच मजबूत रासायनिक बंधन को नष्ट करने के लिए भारी धातु आयनों को मुक्त करने के लिए मजबूत ऑक्सीकरण मुक्त कणों का उपयोग किया जाता है. (३) अवशोषण विधियों में भारी धातुओं और कार्बनिक एसिड और भारी धातु निष्कर्षण को सह-हटाना शामिल है।कार्बनिक एसिड को-रिमूवल तकनीक अपशिष्ट जल से प्रदूषकों को निकालने की एक प्रक्रिया है।.   1.2.6अम्लीय और क्षारीय अपशिष्ट जल उपचार   अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में अम्लीय या क्षारीय पदार्थों का उत्सर्जन होगा, जिससे अपशिष्ट जल का पीएच मान बहुत कम या बहुत अधिक हो जाएगा,जो पर्यावरण को नुकसान पहुंचाना आसान है।वर्तमान में, इस प्रकार के अपशिष्ट जल के उपचार में आमतौर पर पीएच मूल्य को समायोजित करने के लिए तीन-चरण तटस्थता प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है। मूल्य 6.0-7.5 रियर उत्सर्जन है।   अर्धचालक उद्योग एक उच्च जल खपत उद्योग है, और अपशिष्ट जल का पुनर्चक्रण अर्धचालक उद्योग में जल संकट को हल करने का एक प्रभावी तरीका है।लागत और तकनीकी मुद्दों के कारण , अपेक्षाकृत अच्छी जल गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जबकि अपेक्षाकृत जटिल जल गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

1. बुनियादी डेटा डिजाइन करें 1.1 डिजाइन प्रोसेसिंग स्केल   व्यापक अपशिष्ट जल उपचार के पैमाने का डिजाइनः परियोजना को अपशिष्ट जल के 281772.6 टन/एक दिन (939 टन/एक दिन) का उपचार करने की आवश्यकता है, परियोजना डिजाइन उपचार क्षमता 1000 टन/एक दिन है,सिविल इंजीनियरिंग को कुल डिजाइन पानी की मात्रा के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए, और उपकरण को कुल जल मात्रा के अनुसार डिजाइन किया गया है; भूमि योजना 45 * 20 मीटर है।   1.2 सीवेज स्टेशन के इनलेट पानी की गुणवत्ता   मालिक द्वारा उपलब्ध कराए गए सीवेज स्टेशन को निम्नलिखित जल गुणवत्ता का उपचार करने की आवश्यकता है:   मालिक के अनुसार, उत्पादन अपशिष्ट जल की विशिष्ट जल गुणवत्ता निम्नानुसार हैः 1.3 सीवेज स्टेशन के अपशिष्ट जल की गुणवत्ता   1.3.1 पुनर्नवीनीकरण जल की गुणवत्ता   पुनर्नवीनीकरण जल की गुणवत्ता "शहरी अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण में औद्योगिक जल उपयोग के लिए जल की गुणवत्ता" (GB/T19923-2005) के अनुरूप होनी चाहिए। The recycled water effluent from the project's production wastewater after treatment meets the requirements of Table 1 of "Water Quality for Industrial Water Use in Urban Wastewater Recycling" (GB/T19923-2024) for cold open circulating cooling water make-up water. पुनर्नवीनीकरण योग्य पानी की मात्रा 210,000 m3/a है। परियोजना की शीतलन परिसंचरण प्रणाली की पानी की मांग 542,700 m3/a है।परियोजना के उत्पादन अपशिष्ट जल के उपचार के बाद उत्पन्न पुनर्नवीनीकरण पानी को पूरी तरह से रिसाव किए बिना पुनः उपयोग किया जा सकता है. तालिका 1 औद्योगिक जल स्रोतों के लिए जल गुणवत्ता मानकों में पुनर्नवीनीकरण जल का उपयोग शीतलन जल के रूप में किया जाता है। विशिष्ट संकेतक निम्नलिखित हैंः 、   1.3.2 जल निकासी की गुणवत्ता   सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट द्वारा उत्पादित केंद्रित पानी सीवेज प्लांट अधिग्रहण मानकों को पूरा करता है और इसे जियांगचेंग सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में ले जाया जाता है।   The water quality of external drainage shall comply with the Class B standard in Table 1 of the Comprehensive Sewage Discharge Standard (GB8978-1996) and the Water Quality Standard for Sewage Discharge into Urban Sewers (GB/T31962-2015)विशिष्ट जल निर्वहन संकेतक निम्नलिखित हैंः   1.4 पूरे संयंत्र से अपशिष्ट जल निकासी   2.अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया डिजाइन   कच्चे पानी की विशेषताओं, मालिक की आवश्यकताओं, भूमि के पैमाने के अनुसार, और आर्थिक प्रयोज्यता, ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के सिद्धांतों के अनुरूप,उन्नत जैव रासायनिक + झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके संसाधन उपचार की योजना का प्रस्ताव हैउपचार के बाद, सभी गहरे उपचारित उत्पाद पानी का पुनः उपयोग उत्पादन शीतलन परिसंचारी पानी पूरक पानी और घरेलू विविध पानी के रूप में किया जाता है।इस योजना की उपचार प्रक्रिया को "एयर फ्लोटेशन + एओ इंटीग्रेशन + एमबीआर + अल्ट्राफिल्ट्रेशन + रिवर्स ऑस्मोसिस पानी उत्पादन परिसंचारी पानी को ठंडा करने के लिए" के रूप में डिज़ाइन किया गया है, और रिवर्स ऑस्मोसिस केंद्रित पानी के लिए बाहरी निर्वहन" प्रक्रिया।   2.1 प्रत्येक प्रक्रिया खंड की डिजाइन प्रसंस्करण दक्षता     2.2 अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया प्रवाह सारणी     2.3 अपशिष्ट जल उपचार के लिए मुख्य प्रक्रियाओं का वर्णन   2.3.1 फ्लोटेशन टैंक   तैरने का कार्य घनत्व स्क्रीनिंग द्वारा अपशिष्ट जल में कम घनत्व वाले पदार्थों जैसे वसा को अलग करना है, ताकि हल्के वसा और वसा को बाहर निकाला जा सके,इस प्रकार पानी और तेल पदार्थों के अलगाव को प्राप्त.   2.3.2AO एकीकृत समवर्ती नाइट्रिफिकेशन और डेनिट्रिफिकेशन प्रक्रिया   एओ एकीकृत (एकीकृत नाइट्रोसो समवर्ती denitrification) प्रक्रिया का मूल एक टैंक में nitrification और denitrification प्रतिक्रियाओं की एक साथ प्रगति को नियंत्रित करना है,ताकि दो प्रतिक्रियाओं के माइक्रोबियल वनस्पति प्रणाली में सह-अस्तित्व कर सकते हैं, इस प्रकार अमोनिया नाइट्रोजन, कुल नाइट्रोजन और सीओडी को कुशलतापूर्वक हटाने में सक्षम है।अवशिष्ट कीचड़ की मात्रा को कम करना, और कीचड़ उपचार की लागत को बचाएं।   2.3.3MBR झिल्ली प्रणाली   एओ एकीकृत पूल से निकला हुआ अपशिष्ट सीधे एमबीआर झिल्ली पूल में प्रवेश करता है। झिल्ली के कुशल अवरोधन के माध्यम से, सभी बैक्टीरिया और सस्पेंशन झिल्ली पूल में अवरोधित होते हैं।उसी समय, यह प्रभावी रूप से नाइट्रिफिकेशन बैक्टीरिया को रोक सकता है, ताकि नाइट्रिफिकेशन प्रतिक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़े और NH4-N को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाए।यह अणुगत कार्बनिक पदार्थों को रोक सकता है जिन्हें नष्ट करना मुश्किल है, रिएक्टर में अपने निवास के समय को बढ़ाता है, और अपने अपघटन को अधिकतम करता है। झिल्ली पूल के अंत में कीचड़ कीचड़ वापसी पंप के माध्यम से सामने के भाग में वापस आ जाता है,और अतिरिक्त अवशिष्ट कीचड़ प्रणाली से बाहर निकाल दिया जाता है, इस प्रकार प्रणाली में सक्रिय कीचड़ की एकाग्रता और गतिविधि को नियंत्रित करता है।   2.3.4 अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रौद्योगिकी का परिचय     अल्ट्राफिल्ट्रेशन एक दबावयुक्त झिल्ली पृथक्करण तकनीक है, अर्थात, एक निश्चित दबाव के तहत,छोटे आणविक सॉल्यूट और सॉल्वैंट्स को एक विशेष झिल्ली से गुजरने दिया जाता है जिसमें एक निश्चित छिद्र आकार होता है, जबकि बड़े आणविक सॉल्यूट झिल्ली के एक तरफ से नहीं गुजर सकते और रह सकते हैं, जिससे बड़े आणविक पदार्थों को आंशिक रूप से शुद्ध किया जाता है।जब पानी अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली से गुजरता है, पानी में मौजूद अधिकांश कलॉइड और कणों को हटाया जा सकता है, और बड़ी मात्रा में निलंबित कार्बनिक पदार्थ को भी हटाया जा सकता है।   2.3.5 रिवर्स ऑस्मोसिस तकनीक     रिवर्स ऑस्मोसिस को रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) भी कहा जाता है। यह रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली (या अर्ध-पारगम्य झिल्ली) के माध्यम से समाधान में विलायक को अलग करने के लिए एक निश्चित दबाव का उपयोग करता है।क्योंकि यह प्राकृतिक ऑस्मोसिस की दिशा के विपरीत हैविभिन्न सामग्रियों के विभिन्न ऑस्मोटिक दबावों के अनुसार,रिवर्स ऑस्मोसिस विधि ऑस्मोटिक दबाव से अधिक दबाव के साथ पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है, निकासी, शुद्धिकरण और एकाग्रता।