Shaanxi Shanqing Environmental Technology Co., Ltd. मामले

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग भारी मात्रा में प्रदूषकों का निर्वहन करता है, जो अत्यधिक विषाक्त और इलाज के लिए मुश्किल होते हैं, और आसानी से महान पर्यावरणीय क्षति का कारण बन सकते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में भारी धातुएं होती हैं, जो जीवित जीवों में जमा होती हैं और बायोडिग्रेडेबल नहीं होती हैं। कई भारी धातु तत्व विषाक्त या कार्सिनोजेनिक होते हैं और उन्हें छुट्टी देने से पहले प्रभावी ढंग से इलाज किया जाना चाहिए। एक निश्चित इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार परियोजना के लिए उत्पादन पानी जो कि शनकिंग वातावरण में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग (सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग, हार्ड एनोडाइजिंग, और क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग सहित), ऑक्सीकरण, क्रोमेट प्रक्रिया, एसिड धुंध अवशोषण उपचार और सफाई के लिए पानी शामिल है। परियोजना के पानी की खपत लगभग 65m3 है/डी(4.06m3/एच), 19,500m3/एक।   कंपनी के अनुसार, इस परियोजना की उत्पादन लाइन पर उत्पन्न क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल (एसिड धुंध अवशोषण उपचार अपशिष्ट जल सहित) की डिस्चार्ज मात्रा 200T/D है, भारी धातु युक्त अपशिष्ट जल की डिस्चार्ज वॉल्यूम (निकेल और कॉपर अपशिष्ट जल) आईएस 160T/D, एसिड-बेस अपशिष्ट जल का डिस्चार्ज वॉल्यूम 150T/D है, और तेल युक्त अपशिष्ट जल का डिस्चार्ज वॉल्यूम 100T/D है।   सीवेज उपचार सुविधाओं द्वारा उपचार के बाद, क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल के 347T/डी (एसिड धुंध अवशोषण उपचार अपशिष्ट जल सहित) और भारी धातु युक्त अपशिष्ट जल (निकल और तांबे से युक्त अपशिष्ट जल) का पुन: उपयोग किया गया था, जिसके कारण 3T/D खो गया था उपचार प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण। एसिड-बेस अपशिष्ट जल और तेल युक्त अपशिष्ट जल के 185T/d का पुन: उपयोग किया गया और 65T/D का निर्वहन किया गया।   तालिका 1.1 जल संतुलन सारांश     / क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल (एसिड सहित) धुंध अवशोषण अपशिष्ट जल उपचार) भारी धातुओं वाले अपशिष्ट जल (निकेल और कॉपर युक्त अपशिष्ट जल) अम्ल और क्षारीय अपशिष्ट जल तैलीय अपशिष्ट जल घरेलू सीवेज खानपान अपशिष्ट जल पानी की खपत M3/डी 1.6 1.4 20 45 8 5 उत्पादन मात्रा एम3/डी 200 160 150 100 6.4 4 रीसाइक्लिंग राशि एम3/डी 198.4 158.6 130 55 / / हानि एम3/डी 1.6 1.4 / / / / उत्सर्जन M3/डी 0 0 20 45 6.4 4   अध्याय 1 डिजाइन की शर्तें   2.1। अभिकर्मक पैमाना अपशिष्ट का नाम प्रसंस्करण क्षमता (टन/दिन) क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल 200 भारी धातु अपशिष्ट जल 160 अम्ल और क्षारीय अपशिष्ट जल 150 तैलीय अपशिष्ट जल 100 घरेलू सीवेज 6.4 खानपान अपशिष्ट जल 4     2.2। उत्सर्जन मानक   उपचारित इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल को वर्कशॉप डिस्चार्ज पोर्ट पर निगरानी और योग्य होने के बाद फैक्ट्री सीवेज नेटवर्क में डिस्चार्ज किया जाता है। डिस्चार्ज किए गए पानी की पानी की गुणवत्ता को "इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदूषक उत्सर्जन मानक" GB21900-2008 की तालिका 2 में मानकों को पूरा करना चाहिए, जैसा कि तालिका 1-2 में दिखाया गया है।   क्रम संख्या प्रदूषण मानक सीमा प्रदूषक उत्सर्जन निगरानी स्थान 1 कुल क्रोमियम 1.0 कार्यशाला या उत्पादन सुविधा के अपशिष्ट जल डिस्चार्ज आउटलेट 2 हेक्सावलेंट क्रोमियम (मिलीग्राम/एल) 0.2 कार्यशाला या उत्पादन सुविधा के अपशिष्ट जल डिस्चार्ज आउटलेट 3 कुल निकेल (मिलीग्राम/एल) 0.5 कार्यशाला या उत्पादन सुविधा के अपशिष्ट जल डिस्चार्ज आउटलेट 4 कुल चांदी (मिलीग्राम/एल) 0.3 कार्यशाला या उत्पादन सुविधा के अपशिष्ट जल डिस्चार्ज आउटलेट 5 कुल तांबा (मिलीग्राम/एल) 0.5 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 6 कुल जिंक (मिलीग्राम/एल) 1.5 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 7 पीएच 6-9 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 8 निलंबित पदार्थ (मिलीग्राम/एल) 50 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 9 रासायनिक ऑक्सीजन मांग (CODCR, MG/L) 80 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 10 कुल साइनाइड (मिलीग्राम/एल) 0.3 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 11 अमोनिया नाइट्रोजन (मिलीग्राम/एल) 15 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 12 कुल फास्फोरस (मिलीग्राम/एल) 1.0 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट 13 फ़्लूराइड (मिलीग्राम/एल) 10 उद्यम अपशिष्ट जल का कुल निर्वहन आउटलेट   अध्याय 2 प्रक्रिया डिजाइन   3.1। अपशिष्ट जल वर्गीकरण और पानी की मात्रा   डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल को एकत्र किया जाता है और इसकी गुणवत्ता के अनुसार इलाज किया जाता है। पांच प्रकार के अपशिष्ट जल हैं, जिसमें क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल, भारी धातु युक्त अपशिष्ट जल, एसिड-बेस अपशिष्ट जल, तेल युक्त अपशिष्ट जल, और घरेलू और खानपान अपशिष्ट जल शामिल हैं। विशेष रूप से:     अपशिष्ट का नाम वर्गीकरण संख्या संसाधन क्षमता (टन/दिन) डिजाइन संसाधन स्तर (टन/घंटा) क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल डब्ल्यू 1 200 10 भारी धातु अपशिष्ट जल डब्ल्यू 2 160 8 अम्ल और क्षारीय अपशिष्ट जल डब्ल्यू 3 150 7.5 तैलीय अपशिष्ट जल डब्ल्यू 4 100 5 घरेलू सीवेज + खानपान अपशिष्ट जल डब्ल्यू 5 10.6 1   3.2। उपचार प्रक्रिया निर्धारण   डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल के वर्गीकरण के अनुसार, व्यापक अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन के अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली को निम्नलिखित उप -प्रणालियों से बना होने के लिए निर्धारित किया जाता है, और अपशिष्ट जल के वर्गीकृत उपचार को लागू किया जाता है।   एक। W1 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल प्रेट्रिटमेंट सिस्टम।   बी। W2 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए भारी धातु अपशिष्ट जल प्रेट्रिटमेंट सिस्टम।   सी। W3 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए एसिड और क्षारीय अपशिष्ट जल प्रेट्रिटमेंट सिस्टम।   डी। W4 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए ऑयली अपशिष्ट जल प्रेट्रिटमेंट सिस्टम।   ई। डब्ल्यू 5 अपशिष्ट जल का इलाज करने के लिए घरेलू सीवेज प्रीट्रीटमेंट सिस्टम।   एफ। उच्च गुणवत्ता वाले पुन: उपयोग किए गए पानी और शून्य-डिस्चार्ज उपचार प्रणाली, जो उच्च गुणवत्ता और शून्य-डिस्चार्ज के साथ W1, W2, W3, W4 और W5 के पूर्व-उपचारित अपशिष्ट जल का पुन: उपयोग और उपचार कर सकते हैं।     3.3। प्रक्रिया प्रवाह चार्ट   3.4। उपचार प्रक्रिया विवरण   3.4.1। क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली   क्रोमियम युक्त अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उत्पादन लाइन से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल का इलाज करती है। विशिष्ट उपचार के तरीके हैं:   A.pre- उपचार W1, टैंक को विनियमित करने में अपशिष्ट जल एकत्र करें, इसे एकीकृत पूर्व-उपचार उपकरणों के लिए पंप करें, पीएच मूल्य, अम्लीय स्थितियों को समायोजित करें, FESO जोड़ें4/Nahso3कमी प्रतिक्रिया के लिए; पीएच मान समायोजित करें, क्षारीय वर्षा प्रतिक्रिया के लिए चूना पत्थर और सोडियम हाइड्रॉक्साइड जोड़ें।   बढ़ी हुई अवसादन उपचार के लिए बी। भारी धातु रिमूवर; Flocculation उपचार के लिए समग्र flocculant जोड़ें; इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक के माध्यम से ठोस-तरल पृथक्करण उपचार को बाहर ले; ठोस-तरल पृथक्करण उपचार पानी बाद के उपचार के लिए मध्यवर्ती पानी की टंकी में प्रवेश करता है।   C. इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक कीचड़ को कीचड़ मोटा टैंक में अलग करता है, और फिल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़ को छेड़ने के लिए किया जाता है, और निर्जलित कीचड़ को खतरनाक कचरे के रूप में ले जाया जाता है।   3.4.2। भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली   भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उत्पादन लाइन से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल का इलाज करती है। विशिष्ट उपचार के तरीके हैं:   A.W2 का इलाज किया जाता है। अपशिष्ट जल को एक विनियमन टैंक में एकत्र किया जाता है और क्षारीय वर्षा उपचार के लिए पीएच मूल्य को समायोजित करने के लिए एक एकीकृत प्रीट्रीटमेंट डिवाइस पर पंप किया जाता है;   बढ़ाया हटाने के उपचार के लिए बी। भारी धातु रिमूवर; Flocculation उपचार के लिए समग्र flocculant जोड़ें; इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक के माध्यम से ठोस-तरल पृथक्करण उपचार को बाहर ले; ठोस-तरल पृथक्करण उपचार पानी बाद के उपचार के लिए मध्यवर्ती पानी की टंकी में प्रवेश करता है।   C. इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक कीचड़ को कीचड़ को मोटा करने वाले टैंक में अलग करता है, और फिल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़ को छेड़ने के लिए किया जाता है, और खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए ओसिंग की कीचड़ को बाहर ले जाया जाता है।   3.4.3।एसिड और क्षार अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली   एसिड और क्षार अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उत्पादन लाइन से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल का इलाज करती है। विशिष्ट उपचार के तरीके हैं:   A.W3 का इलाज किया जाता है। अपशिष्ट जल को एक विनियमन टैंक में एकत्र किया जाता है और क्षारीय वर्षा उपचार के लिए पीएच मूल्य को समायोजित करने के लिए एक एकीकृत प्रीट्रीटमेंट डिवाइस पर पंप किया जाता है;   बढ़ाया हटाने के उपचार के लिए बी। भारी धातु रिमूवर; Flocculation उपचार के लिए समग्र flocculant जोड़ें; इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक के माध्यम से ठोस-तरल पृथक्करण उपचार को बाहर ले; ठोस-तरल पृथक्करण उपचार पानी बाद के उपचार के लिए मध्यवर्ती पानी की टंकी में प्रवेश करता है।   C. इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक कीचड़ को कीचड़ को मोटा करने वाले टैंक में अलग करता है, और फिल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़ को छेड़ने के लिए किया जाता है, और खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए ओसिंग की कीचड़ को बाहर ले जाया जाता है।   3.4.4।तैलीय अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली   A. तैलीय अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उत्पादन लाइन से डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल का इलाज करती है। विशिष्ट उपचार के तरीके हैं: W4 का इलाज किया जाता है। अपशिष्ट जल को एक विनियमन टैंक में एकत्र किया जाता है और पीएच मान को समायोजित करने के लिए एक एकीकृत प्रीट्रीटमेंट डिवाइस पर पंप किया जाता है; तेल हटाने के लिए फ्लोटेशन सिस्टम में डेमल्सीफायर जोड़ा जाता है।   Flocculation उपचार के लिए B.add समग्र flocculant; इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक के माध्यम से ठोस-तरल पृथक्करण उपचार को बाहर ले; ठोस-तरल पृथक्करण उपचारित पानी बाद के उपचार के लिए मध्यवर्ती पानी की टंकी में प्रवेश करता है।   C. इच्छुक प्लेट अवसादन टैंक कीचड़ को कीचड़ को मोटा करने वाले टैंक में अलग करता है, और फिल्टर प्रेस का उपयोग कीचड़ को छेड़ने के लिए किया जाता है, और खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए ओसिंग की कीचड़ को बाहर ले जाया जाता है।   3.4.5।उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण जल उपचार प्रणाली   प्रीट्रीटमेंट के बाद, W1, W2, W3, W4 और W5 के अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और पानी की मात्रा समायोजन के लिए मध्यवर्ती जल पूल में प्रवेश करते हैं। क्वार्ट्ज रेत के चार भौतिक निस्पंदन के बाद, सक्रिय कार्बन, सेल्फ-क्लीनिंग फिल्टर और अल्ट्राफिल्ट्रेशन, अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस, कोलाइड्स, वायरस आदि को हटा दिया जाता है, और प्रवाहित पानी की गुणवत्ता का एसडीआई 5 से कम है, जो रिवर्स से मिलता है। ऑस्मोसिस इनलेट पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताएं। रिवर्स ऑस्मोसिस और केंद्रित पानी के रिवर्स ऑस्मोसिस के दो-चरणीय निस्पंदन के बाद, पानी में अकार्बनिक लवण को हटा दिया जाता है, उत्पादित पानी को सीधे पुन: उपयोग किया जाता है, एक छोटी मात्रा में केंद्रित पानी वाष्पीकरण और एकाग्रता के लिए ट्रिपल-इफेक्ट वाष्पीकरण में प्रवेश करता है, डिस्टिलेट है। पुन: उपयोग किया जाता है, और ठोस अपशिष्ट जल की एक छोटी मात्रा को उपचार के लिए ले जाया जाता है।   कई प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकियां हैं, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग के प्रबंधन स्तर और उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं के कारण, अपशिष्ट जल उपचार की गुणवत्ता भी बहुत अलग है। केवल एक अपशिष्ट जल उपचार विधि पर भरोसा करके अपशिष्ट जल उपचार मानकों को पूरा करना मुश्किल है। सीवेज मॉनिटरिंग के परिणामों के अनुसार, सबसे महत्वपूर्ण उपचार प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सीवेज का इलाज करने के लिए कई उपचार प्रौद्योगिकियों को संयोजित करना आवश्यक है। यदि आपके पास प्रासंगिक परियोजना आवश्यकताएं हैं, तो कृपया एक संदेश छोड़ दें या मुझे किसी भी समय एक निजी संदेश भेजें।

एक घरेलू चावल शराब उत्पादन उद्यम में अपशिष्ट जल की मात्रा 3500m3/d है, और अपशिष्ट जल निकासी प्रबंधन मानकों के अनुरूप है।मालिक द्वारा प्रदान की गई जानकारी और इसी तरह के उद्योगों में हमारी कंपनी के प्रासंगिक उपचार अनुभव के आधार पर, शंकिंग एनवायरनमेंट ने अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और मात्रा की व्यापक जांच और विश्लेषण किया है, और "स्पष्ट और धुंधले पानी को अलग करने" के सिद्धांत के आधार पर,और अपशिष्ट मानकों का अनुपालन", अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन के लिए सहायक जल उपचार समाधान प्रदान किए। उपचार प्रभाव सुनिश्चित करते हुए, निवेश और संचालन लागत को यथासंभव कम किया जाता है।   1.डिजाइन सिद्धांत   ▲ डिजाइन प्रसंस्करण क्षमताः 3500m3/d   ▲ प्रसंस्करण मानक   इस परियोजना के अपशिष्ट जल की गुणवत्ता को पाइपलाइन मानक को पूरा करना होगा - "शहरी सीवेज में अपशिष्ट जल के निर्वहन के लिए जल गुणवत्ता मानक", कुछ संकेतकों को तालिका 2 में दिखाया गया है।        ▲ डिजाइन सिद्धांत   मालिक द्वारा प्रदान की गई जानकारी और इसी तरह के उद्योगों में हमारी कंपनी के संबंधित उपचार अनुभव के आधार पर,और सीवेज की गुणवत्ता और मात्रा की व्यापक जांच और विश्लेषण के बाद, we provide supporting water treatment solutions for the wastewater treatment station in accordance with the principle of "separating clear and turbid water and ensuring that the effluent meets the standards".   1- व्यापक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली 3500m3/d, दैनिक पुनर्नवीनीकरण पानी 600m3, 2900m3/d निर्वहन;   2. बायोगैस के उत्पादन के लिए अक्रिय प्रक्रिया का प्रयोग करें और बाफ के उप-उत्पाद के रूप में बायोगैस का उपयोग करें;   3. आर्थिक, उचित और परिपक्व प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन करें;   4. पूरी प्रणाली स्वचालित संचालन और प्रबंधन का एहसास करने के लिए पीएलसी नियंत्रण को अपनाती है, श्रम तीव्रता को कम करती है;   5उपचार प्रभाव सुनिश्चित करने के आधार पर निवेश और परिचालन लागत को यथासंभव कम करना।   2प्रक्रिया प्रवाह और प्रक्रिया विवरण   चित्र 1 अपशिष्ट जल उपचार प्रवाह सारणी   1.अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया का वर्णन   01विनियमनपूल   इसका उद्देश्य पानी की गुणवत्ता, पानी की मात्रा और पीएच मूल्य में बड़े उतार-चढ़ाव को रोकना है।ताकि उपचार प्रणाली में संरचनाएं और पाइप पीक अपशिष्ट जल प्रवाह या एकाग्रता परिवर्तन से प्रभावित न होंपानी की गुणवत्ता को समतल करने के लिए पूल में एक वायुकरण प्रणाली स्थापित की जाती है।   02अवसादनटैंक   तलछट टैंक रेडियल फ्लो तलछट विधि को अपनाता है।अपशिष्ट जल टैंक के शरीर में टैंक के केंद्र में पानी के इनलेट पाइप से प्रवेश करता है और रेडियल दिशा में टैंक के परिधि की ओर धीरे-धीरे बहता है.   निलंबित ठोस पदार्थ प्रवाह के दौरान जमा हो जाते हैं और पूल के तल की ढलान के साथ कीचड़ हॉपर में प्रवेश करते हैं, और स्पष्ट पानी पूल परिधि से नहर में बहता है।   पूल में कीचड़ इकट्ठा करने के लिए एक केंद्रीय चालित स्क्रैपर का उपयोग किया जाता है। स्क्रैपर ब्लेड कीचड़ को स्क्रैप करता है जो पूल के तल में डूब जाता है, पूल के केंद्र में कीचड़ हॉपर में,और फिर यह कीचड़ मोटाई टैंक में पंप.   रेडियल फ्लो सेडिमेंटेशन टैंक के निम्नलिखित फायदे हैंः   मैकेनिकल कीचड़ निकासी को अपनाया जाता है, उपकरण सरल होता है और कीचड़ निकासी अधिक चिकनी होती है;   b. केंद्रीय जल प्रवेश और परिधीय जल निकासी की विधि जल निकाय में कम हलचल का कारण बनती है और निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए अधिक अनुकूल होती है;   03उच्च-प्रभावीता अनायरॉबिक रिएक्टर   उच्च दक्षता वाला एनेरोबिक रिएक्टर एक नई पीढ़ी का उच्च दक्षता वाला एनेरोबिक रिएक्टर है। अपशिष्ट जल रिएक्टर में नीचे से ऊपर तक बहता है, प्रदूषक पदार्थ बैक्टीरिया द्वारा अवशोषित और विघटित होते हैं,और शुद्ध पानी रिएक्टर के शीर्ष से बाहर बहता है.   04हाइड्रोलिसिसअम्लीकरण टैंक   हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक एक प्रक्रिया है जिसमें अपशिष्ट जल में विभिन्न जटिल कार्बनिक पदार्थों को विघटित किया जा सकता है और छोटे आणविक कार्बनिक पदार्थों और अन्य पदार्थों में परिवर्तित किया जा सकता है।   हाइड्रोलिसिस एसिडिफिकेशन टैंक में हेटरोट्रॉफिक बैक्टीरिया अस्थिर प्रदूषकों जैसे कि स्टार्च, फाइबर, कार्बोहाइड्रेट और अपशिष्ट में घुलनशील कार्बनिक पदार्थ को कार्बनिक एसिड में हाइड्रोलिसिस करते हैं,बड़े आणविक कार्बनिक पदार्थ को छोटे आणविक कार्बनिक पदार्थ में विघटित करता हैजब एनोक्सिक हाइड्रोलिसिस के ये उत्पाद एरोबिक उपचार के लिए एरोबिक टैंक में प्रवेश करते हैं,अपशिष्ट जल की जैव अपघटन क्षमता में सुधार किया जा सकता है.   05सक्रियदलदली टैंक   अपशिष्ट जल को हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक से गुजरने के बाद, इसे समान रूप से मिश्रित किया जाता है और सक्रिय कीचड़ में वायुमंडलित किया जाता है।जल में मौजूद सूक्ष्मजीव चयापचय के माध्यम से अधिकांश कार्बनिक पदार्थों को CO2 और H2O में विघटित करने के लिए विघटित ऑक्सीजन का उपयोग करते हैं, प्रभावी रूप से सीओडी अपशिष्ट मूल्य को कम करता है।   06 एमबीआर रिएक्टर   झिल्ली बायोरिएक्टर झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से जैविक प्रतिक्रिया के कार्य को अधिकतम कर सकता है।:   1प्रसंस्करण प्रणाली एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है।   2इस प्रणाली की संरचना सरल है, संचालन और प्रबंधन सुविधाजनक है और रखरखाव भी आसान है।   3. संरचना सरल है और रखरखाव बहुत सरल है. दैनिक प्रबंधन केवल फिल्टर दबाव की जांच और वेंटिलेशन पाइप की सफाई की आवश्यकता है.एरेशन पाइप को साफ करने के लिए बस खोलने और वाल्व को बंद करके भी किया जा सकता है, जो बहुत सरल है।   4उच्च स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन।   2अपशिष्ट जल निर्वहन और पुनः उपयोग के मानक   01अपशिष्ट जलनिर्वहन मानक     02पानीपुनः उपयोग के मानक     शैंकिंग पर्यावरण उपरोक्त प्रक्रिया का उपयोग करता है ताकि उपचारित अपशिष्ट जल को निर्वहन मानकों को पूरा किया जा सके और पुनः उपयोग किया जा सके। उपरोक्त मामला केवल संदर्भ के लिए है।यदि आपके पास अपशिष्ट जल उपचार से संबंधित अन्य आवश्यकताएं हैं, कृपया परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करते हैं। Shanqing पर्यावरण आप अधिक परिपक्व, विश्वसनीय, कुशल, ऊर्जा की बचत, कम निवेश, कम परिचालन लागत प्रदान कर सकते हैं,और कम द्वितीयक प्रदूषण वाली जल उपचार प्रक्रियाएं और उपकरण.

1पानी की गुणवत्ता के प्रकार और विशेषताएं   इस परियोजना में पेन वाशिंग, लिकिंग, कत्लेआम और फैक्ट्री फ्लोर वाशिंग, स्केलिंग, डिसेक्शन, साइड डिश प्रोसेसिंग, पशु अवशेष, रक्त जल आदि से आता है।इसमें बड़ी मात्रा में पानी की विशेषताएं हैं।, असमान जल निकासी, उच्च सांद्रता, कई अशुद्धियां और निलंबित ठोस, और अच्छी जैवविघटनशीलता।अन्य उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल की तुलना में सबसे बड़ा अंतर यह है कि इसका NH3-N सांद्रता अधिक है (लगभग 120mg/L).   1.1 डिजाइन पानी की मात्रा   पानी का नियोजित आयतनः150m3/d, अर्थात 7.5m3/h (दैनिक संचालन समय 20 घंटे है)   1.2 पानी की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला   मालिक द्वारा प्रदान किए गए प्रदूषक जल गुणवत्ता सूचकांक के अनुसार, इस परियोजना के लिए डिज़ाइन किए गए प्रभावकारी जल गुणवत्ता सूचकांक निम्न तालिका में दिखाए गए हैं: तालिका 1 डिजाइन प्रभावित जल गुणवत्ता सूचकांक तालिका   निगरानी के माप सी ओ डी एनएच3-एन पानी का सेवन सीमित करना ≤ 3000 ≤ 75   1.3 आउटलेट जल की गुणवत्ता तालिका 2 डिजाइन किए गए अपशिष्ट जल गुणवत्ता सूचकांक तालिका निगरानी के माप सी ओ डी एनएच3-एन उत्सर्जन सीमाएँ ≤ 250 ≤ 25   2प्रक्रिया डिजाइन योजना   2.1 प्रक्रिया   (प्रक्रिया प्रवाह सारणी)   2.2 प्रक्रिया का अवलोकन   बास्केट ग्रिड:पानी में बड़े कणों जैसे कचरे, पत्तियों, मिक्स मीट आदि को छानें।   प्री-सेडिमेंटेशन रेगुलेटर टैंक:जल की गुणवत्ता और मात्रा को विनियमित करें।   ठोस-तरल विभाजक:बालों, मल आदि को अपशिष्ट जल से अलग करता है।   वसा जाल:पानी से तैरते तेल को निकालता है।   मध्यवर्ती जल पूल:जल भंडारण कार्य।   कोएग्युलेशन फ्लोटेशन टैंक:पीएसी और पीएएम जोड़कर, पानी में छोटे कणों और कलॉइड्स को एजेंट की क्रिया के तहत बड़े निलंबित पदार्थ में घनत्व प्राप्त होता है,और तैरते हुए छोटे-छोटे भंग हवा के बुलबुले द्वारा पानी की सतह पर ले जाते हैं, और फिर ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त करने के लिए स्क्रैपिंग प्रणाली द्वारा दलदली टैंक में स्क्रैप किया जाता है। पानी में निलंबित पदार्थ, कलॉइड और कुछ कार्बनिक पदार्थ हटा दें।   हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक:कार्बनिक पदार्थों की जैवविघटनशीलता में सुधार के लिए सूक्ष्मजीवों के हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण प्रतिक्रियाओं के माध्यम से कुछ कार्बनिक पदार्थों को नष्ट करना।   दो-चरण A/Oवर्षा प्रणाली:सूक्ष्मजीव अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ, अमोनिया नाइट्रोजन, कुल नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस को बारी-बारी से एनोक्सिक और एरोबिक वातावरण में नष्ट और हटा देते हैं।   स्लैग उपचारप्रणाली: मुख्य रूप से दलदली टैंक और दलदली निर्जलीकरण प्रणाली से बना है।हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक और दो-चरण A/O/सेडिमेंटेशन सिस्टम को दलदली टैंक में छोड़ दिया जाता हैगंदगी टैंक में आगे गुरुत्वाकर्षण एकाग्रता के बाद, the sludge is pressurized by the sludge feed pump and pumped into the sludge dewatering machine to reduce the moisture content of the sludge and make the moisture content of the mud cake less than 75 %निर्जलित दलदली को उपचार के लिए आउटसोर्स किया जाता है।   2.3 परिचालन प्रभाव और विश्लेषण   परियोजना की डिबगिंग 2013 की शुरुआत में शुरू की गई थी। सिस्टम डिबगिंग के तीन महीने बाद, सभी प्रक्रिया खंडों को पूर्ण क्षमता पर सामान्य संचालन में डाल दिया गया है।निगरानी और स्वीकृति विभाग ने अपशिष्ट जल उपचार परियोजना की निरंतर निगरानी की है और जल गुणवत्ता निगरानी के परिणाम औसत हैंपरिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं।   तालिका 3 इनपुट और आउटपुट पानी की गुणवत्ता परीक्षण के परिणाम परियोजना पीएच सीओडी/एमजी.एल-1) बीओडी5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) पशु और वनस्पति तेल/ ((mg.L)-1) पानी का सेवन 7.3 2580 808 860 125 पानी 7.1 50 12 15 /   तालिका 3 से यह देखा जा सकता है कि अपशिष्ट के सभी संकेतक "मांस प्रसंस्करण उद्योग के लिए जल प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक" (GB13457-1992) के प्रथम स्तर के उत्सर्जन मानक से बेहतर हैं।   3इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी और आर्थिक विश्लेषण   3.1 तकनीकी विश्लेषण   इस प्रक्रिया में नाइट्रोजन और फास्फोरस को कुशलता से हटाने के लिए माध्यमिक एनोक्सिक + उच्च दक्षता वाले एरोबिक बैक्टीरिया का संयोजन प्रयोग किया जाता है।यह प्रक्रिया पारंपरिक एनेरोबिक प्रतिक्रिया इकाइयों (यूएएसबी) को समाप्त कर सकती है।, आईसी) और अन्य एनेरोबिक प्रतिक्रिया टॉवर, जो बाद के चरण में स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हुए निवेश लागत और भूमि क्षेत्र को कम कर सकते हैं।   इस प्रक्रिया के प्रभाव प्रतिरोध, उच्च भार, स्थिर पानी की गुणवत्ता और मात्रा आदि के फायदे हैं। माध्यमिक एनोक्सिक उपचार न केवल नाइट्रोजन और फास्फोरस को प्रभावी ढंग से हटा सकता है,लेकिन इसके पास अवशोषण और अवशोषण के कार्य भी हैंयह प्रक्रिया पारंपरिक सीवेज ट्रीटमेंट यूनिट्स को मिलाकर बनाई गई है, और इसमें सादगी, स्थिरता, कम तकनीकी कठिनाई और सामानों के आसान प्रतिस्थापन की विशेषताएं हैं।   इस प्रक्रिया में उन्नयन और परिवर्तन की क्षमता है, और अपशिष्ट जल की गुणवत्ता उच्च है, जो अपशिष्ट के पुनः उपयोग के लिए सुविधाजनक है।निर्जंतुकीकरण और अन्य उपकरण अंतिम अपशिष्ट में जोड़े जाते हैं, उत्पादित पानी का पुनः उपयोग उत्पादन लाइन में किया जा सकता है।   3.2 परिचालन लागत विश्लेषण   इस परियोजना का कुल निवेश 1.6 मिलियन युआन है, जिसमें से उपकरण निवेश 1.3 मिलियन युआन, सिविल इंजीनियरिंग सुविधाएं और अन्य निवेश 300,000 युआन है।इसका क्षेत्रफल 300 वर्ग मीटर है।औरप्रति दिन 150m3 अपशिष्ट जल का उपचार कर सकता है.परियोजना के संचालन के विशिष्ट खर्च इस प्रकार हैंः बिजली शुल्क 0.65 युआन/एम3 है,रासायनिक शुल्क 0.36 युआन/एम3 है,श्रम शुल्क 0.18 युआन/एम3 है,और वास्तविक परिचालन लागत 1.19 युआन है/m3.   4निष्कर्ष   (1) कत्लेआम के अपशिष्ट जल में उच्च कार्बनिक पदार्थों के भार के आधार पर, अधिकांश वसा, निलंबित पदार्थ आदि को हटाने के लिए पूर्व उपचार के रूप में तरंग का उपयोग किया जा सकता है।बाद में हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण उपचार तकनीक पानी में बड़े आणविक कार्बनिक पदार्थ को छोटे अणुओं में हाइड्रोलिसिस और अम्लीकृत कर सकती है, और अधिकांश अघुलनशील कार्बनिक पदार्थों को घुलनशील पदार्थों में विघटित करते हैं, जिससे बाद में जैव रासायनिक उपचार भार कम होता है।   (2) Highly active aerobic bacteria are added to the contact oxidation tank and highly active return sludge produced by the ordered aerobic reaction tank to adsorb most of the biodegradable organic pollutants in the sewage and effectively remove COD and BOD5 in the water.   (3) फ्लोटेशन-हाइड्रोलिसिस-एसिडिफिकेशन-कॉन्टैक्ट ऑक्सीकरण प्रक्रिया को कत्लेआम अपशिष्ट जल के उपचार के लिए कई परियोजनाओं में वास्तविक संचालन में लाया गया है।संपूर्ण उपचार प्रणाली स्थिर रूप से कार्य करती है और अच्छी आर्थिक स्थिति पैदा की है।, सामाजिक और पर्यावरणीय लाभ।  

इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी में निरंतर परिवर्तन के साथ,अर्धचालक प्रौद्योगिकी उद्योग तेजी से विकास का "दिल" बन गया है और राष्ट्रीय आर्थिक उत्पादन और जीवन में तेजी से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैहालांकि, अर्धचालक उद्योग एक उच्च जल खपत वाला उद्योग है। प्रक्रिया विनिर्माण जितना उन्नत होगा, उसकी सतह की स्वच्छता के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी।और जितना अधिक जल खपत और अपशिष्ट जल निकासी.   उदाहरण के लिए, बीजिंग में एक अर्धचालक कंपनी और ताइवान में एक अर्धचालक कंपनी क्रमशः 1346x104m23 और 7000x104m2 पानी का उपभोग करती है, जबकि चीन में प्रति व्यक्ति जल संसाधन 2300m2 है।,जो कि 250,000 और 1.3 मिलियन की आबादी वाले एक शहर की कुल घरेलू जल खपत के बराबर है।   यदि अर्धचालक विनिर्माण में उत्पन्न अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण किया जाए तो इससे न केवल जल संसाधनों की मांग और उत्पादन लागत में कमी आएगी,लेकिन प्रदूषण के उत्सर्जन और पर्यावरण पर बोझ को भी कम करेंशंकिंग पर्यावरण ने फ्लोरिन, नाइट्रोजन, फास्फोरस, कार्बनिक पदार्थ, भारी धातु आयनों और एसिड और क्षार युक्त अर्धचालक अपशिष्ट जल की उपचार प्रक्रिया साझा की।साथ ही अर्धचालक अपशिष्ट जल से प्रदूषकों को हटाने में विभिन्न प्रक्रियाओं के फायदे .   अर्धचालक अपशिष्ट जल की विशेषताओं और वर्गीकरण   1.1 अपशिष्ट जल की विशेषताएं अत्यधिक धुंधली और जटिल संरचना, जिसमें फ्लोराइड यौगिकों, कार्बनिक पदार्थों, नाइट्रोजन यौगिकों और भारी धातु आयनों जैसे प्रदूषक होते हैं,और इसमें उच्च स्तर की रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) और बड़ी मात्रा में (सिलिकेट) और (अल्युमिनेट) होता है ।. (2) मजबूत रंग, उच्च सीओडी, उच्च अस्थिर कार्बनिक यौगिक सामग्री, और भारी धातु आयनों में समृद्ध, विषाक्त कार्बनिक पदार्थ,और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड जैसे संक्षारक पदार्थ अपशिष्ट जल के जैविक अपघटन प्रदर्शन को कम करते हैं, और यह पारंपरिक सक्रिय कीचड़ विधि का उपयोग कर उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है।   (3) फ्लोराइड आयन (F-) और फुल्विक एसिड पदार्थ भारी धातु आयनों के साथ स्थिर परिसर बनाने के लिए प्रतिक्रिया कर सकते हैं, और भारी धातु आयन कार्बनिक पदार्थ, सिलिकेट और अन्य पदार्थों के साथ बातचीत करना आसान है,इसलिए अपशिष्ट जल में प्रदूषक जटिल और विविध हैं.   इसलिए, अपशिष्ट जल की गुणवत्ता के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया का चयन करना और उपचार को विचलित करना महत्वपूर्ण है।   1.2अपशिष्ट जलवर्गीकरण और उपचार   1.2.1फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल का उपचार   अर्धचालक फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल मुख्य रूप से चिप विनिर्माण प्रक्रिया में प्रसार और सीएमपी प्रक्रियाओं से आता है।फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल निकासी विधियों के वर्तमान औद्योगिक अनुप्रयोगों में मुख्य रूप से रासायनिक वर्षा शामिल है, अवशोषण, झिल्ली पृथक्करण आदि     चित्र 1 फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   a.रासायनिक वर्षा उच्च सांद्रता वाले फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयुक्त है। अन्य वर्षाओं की तुलना में, कैल्शियम नमक अपेक्षाकृत सस्ते और-इस प्रतिक्रिया से अघुलनशील CaF2 उत्पन्न होता है। इसलिए, अर्धचालक उद्योग में फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल में कैल्शियम नमक वर्षा विधि का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।   b. दो अवशोषण विधियां हैंः प्रत्यक्ष अवशोषण और इलेक्ट्रोसॉर्प्शन। इलेक्ट्रोसॉर्प्शन, जिसे कैपेसिटिव डीआयनिकेशन तकनीक के रूप में भी जाना जाता है,एक ऐसी विधि है जिसमें अपशिष्ट जल में आयनों और आवेशित कणों को अवशोषित करने के लिए आवेशित इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, ताकि प्रदूषणकारी पदार्थों को समृद्ध किया जा सके और इलेक्ट्रोड की सतह पर केंद्रित किया जा सके ताकि पानी की शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।जैसे सक्रिय कार्बन और मिट्टी, कम अवशोषण क्षमता, खराब चयनात्मकता, पर्यावरण के लिए द्वितीयक प्रदूषण और खराब अपशिष्ट गुणवत्ता जैसी समस्याएं हैं।   झिल्ली पृथक्करण विधियों में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोडायलिसिस और रिवर्स ऑस्मोसिस शामिल हैं।इलेक्ट्रोडायलिसिस विद्युतों का उपयोग एक संभावित अंतर उत्पन्न करने के लिए चयनात्मक पारगम्य झिल्ली के दोनों ओर एक धारा लागू करने के लिए हैरिवर्स ऑस्मोसिस में झिल्ली के दोनों ओर के दबाव अंतर का उपयोग पानी के अणुओं और एफ को छानने के लिए किया जाता है।- विधिअलग होने का।   1.2.2नाइट्रोजन युक्त अपशिष्ट जल का उपचार   नाइट्रोजन युक्त अपशिष्ट जल मुख्य रूप से एमोनिया पानी और एमोनिया फ्लोराइड से आता है जो उत्कीर्णन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, और मुख्य रूप से एमोनिया नाइट्रोजन के रूप में मौजूद है। वर्तमान में,अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल के मुख्य उपचार विधियों में वायु निकासी शामिल है।अवशोषण, तटस्थता, ब्रेकपॉइंट क्लोरीनेशन, जैविक विधि आदि।     चित्र 2 अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   a.दोनों प्रकार के स्ट्रिपिंग तरीके हैंः एयर स्ट्रिपिंग और स्टीम स्ट्रिपिंग। एयर स्ट्रिपिंग की तुलना में, स्टीम स्ट्रिपिंग में अमोनिया नाइट्रोजन हटाने की दर अधिक है, जो 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।और उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त है .   b.एडसॉर्प्शन विधि आम तौर पर केवल कम सांद्रता वाले अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल पर लागू होती है। उच्च सांद्रता वाले अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल में,यह अक्सर गहरी denitrification उपचार करने के लिए अन्य प्रक्रियाओं के साथ समन्वित किया जाता है .     c.ब्रेकपॉइंट क्लोरीनेशन denitrification प्रक्रिया का उपयोग एक एकल denitrification प्रक्रिया या एक denitrification प्रक्रिया के गहरे उपचार के लिए किया जा सकता है।   1.2.3फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल का उपचार   मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में एल्यूमीनियम उत्कीर्णन तरल से आता है। यह PO43 के रूप में मौजूद है-फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के तरीकों में रासायनिक अवशोषण, जैविक विधि, अवशोषण विधि, क्रिस्टलीकरण विधि और आयन विनिमय विधि शामिल हैं।     चित्र 3 फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   (१) पारंपरिक अनुसूचक पदार्थों में उच्च प्रतिस्थापन लागत और कम अनुसूचक क्षमता जैसी समस्याएं हैं। हाल ही में,कई विद्वानों ने कम लागत वाले औद्योगिक कचरे को रासायनिक रूप से संशोधित करके उच्च प्रदर्शन वाले अवशोषक तैयार किए हैं।.   (२) रासायनिक वर्षा की तुलना में, क्रिस्टलीकरण वर्षा द्वारा उत्पादित वर्षा का उच्च माध्यमिक उपयोग मूल्य है और इसका उपयोग पौधों के उर्वरक के रूप में किया जा सकता है।यह फास्फोरस के लिए भी अच्छा निष्कर्षण प्रदर्शन दिखा सकता है.     1.2.4कार्बनिक अपशिष्ट जल का उपचार   और उत्पादन में सीएमपी प्रक्रिया, और मुख्य रूप से उच्च सीओडी और कम जैवविघटनशीलता के साथ आइसोप्रोपाइल अल्कोहल, प्रोपिलिन ग्लाइकोल मोनोमेथिल ईथर एसीटेट, एसीटोन, एक्सिलिन, आदि जैसे विलायक शामिल हैं।वर्तमान में, कार्बनिक अपशिष्ट जल के मुख्य उपचार विधियों में जैविक विधियां और उन्नत ऑक्सीकरण विधियां शामिल हैं।   (1) अपशिष्ट जल के उपचार के लिए अक्सर जैव अभिकर्मकों तथा रासायनिक और जैविक संयोजन विधियों का प्रयोग किया जाता है। 2) उन्नत ऑक्सीकरण उपचार (एओपी) प्रक्रिया को अपने तेज ऑक्सीकरण दर और उच्च खनिजकरण दक्षता के कारण कार्बनिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए सबसे अच्छी विधि माना जाता है।     चित्र 4 कार्बनिक अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   1.2.5भारी धातुओं के अपशिष्ट जल का उपचार   अर्धचालकों में भारी धातु अपशिष्ट जल मुख्य रूप से इलेक्ट्रोकेमिकल प्लेटिंग (ईसीपी) और सीएमपी प्रक्रियाओं से आता है, मुख्य रूप से तांबा और कोबाल्ट,जो मुख्य रूप से केलेटिंग एजेंटों द्वारा गठित परिसरों के रूप में मौजूद हैंजटिल भारी धातु अपशिष्ट जल के मुख्य उपचार विधियों में अवशोषण, रासायनिक वर्षा, आयन विनिमय, ऑक्सीकरण-कटौती आदि शामिल हैं।     चित्र 5 भारी धातु अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया और इसके फायदे और नुकसान   (१) चेलेट अवशोषण भारी धातुओं के साथ अघुलनशील नमक बनाने के लिए भारी धातुओं के केलेटिंग एजेंटों (जैसे अमीनो और डिथियोकार्बॉक्सिल समूह) का उपयोग करके भारी धातुओं को हटाने की एक विधि है।   (२) उन्नत ऑक्सीकरण विधि में भारी धातु आयनों और लिगैंड में कुछ कार्यात्मक समूहों के बीच मजबूत रासायनिक बंधन को नष्ट करने के लिए भारी धातु आयनों को मुक्त करने के लिए मजबूत ऑक्सीकरण मुक्त कणों का उपयोग किया जाता है. (३) अवशोषण विधियों में भारी धातुओं और कार्बनिक एसिड और भारी धातु निष्कर्षण को सह-हटाना शामिल है।कार्बनिक एसिड को-रिमूवल तकनीक अपशिष्ट जल से प्रदूषकों को निकालने की एक प्रक्रिया है।.   1.2.6अम्लीय और क्षारीय अपशिष्ट जल उपचार   अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में अम्लीय या क्षारीय पदार्थों का उत्सर्जन होगा, जिससे अपशिष्ट जल का पीएच मान बहुत कम या बहुत अधिक हो जाएगा,जो पर्यावरण को नुकसान पहुंचाना आसान है।वर्तमान में, इस प्रकार के अपशिष्ट जल के उपचार में आमतौर पर पीएच मूल्य को समायोजित करने के लिए तीन-चरण तटस्थता प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है। मूल्य 6.0-7.5 रियर उत्सर्जन है।   अर्धचालक उद्योग एक उच्च जल खपत उद्योग है, और अपशिष्ट जल का पुनर्चक्रण अर्धचालक उद्योग में जल संकट को हल करने का एक प्रभावी तरीका है।लागत और तकनीकी मुद्दों के कारण , अपेक्षाकृत अच्छी जल गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जबकि अपेक्षाकृत जटिल जल गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

1. बुनियादी डेटा डिजाइन करें 1.1 डिजाइन प्रोसेसिंग स्केल   व्यापक अपशिष्ट जल उपचार के पैमाने का डिजाइनः परियोजना को अपशिष्ट जल के 281772.6 टन/एक दिन (939 टन/एक दिन) का उपचार करने की आवश्यकता है, परियोजना डिजाइन उपचार क्षमता 1000 टन/एक दिन है,सिविल इंजीनियरिंग को कुल डिजाइन पानी की मात्रा के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए, और उपकरण को कुल जल मात्रा के अनुसार डिजाइन किया गया है; भूमि योजना 45 * 20 मीटर है।   1.2 सीवेज स्टेशन के इनलेट पानी की गुणवत्ता   मालिक द्वारा उपलब्ध कराए गए सीवेज स्टेशन को निम्नलिखित जल गुणवत्ता का उपचार करने की आवश्यकता है:   मालिक के अनुसार, उत्पादन अपशिष्ट जल की विशिष्ट जल गुणवत्ता निम्नानुसार हैः 1.3 सीवेज स्टेशन के अपशिष्ट जल की गुणवत्ता   1.3.1 पुनर्नवीनीकरण जल की गुणवत्ता   पुनर्नवीनीकरण जल की गुणवत्ता "शहरी अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण में औद्योगिक जल उपयोग के लिए जल की गुणवत्ता" (GB/T19923-2005) के अनुरूप होनी चाहिए। The recycled water effluent from the project's production wastewater after treatment meets the requirements of Table 1 of "Water Quality for Industrial Water Use in Urban Wastewater Recycling" (GB/T19923-2024) for cold open circulating cooling water make-up water. पुनर्नवीनीकरण योग्य पानी की मात्रा 210,000 m3/a है। परियोजना की शीतलन परिसंचरण प्रणाली की पानी की मांग 542,700 m3/a है।परियोजना के उत्पादन अपशिष्ट जल के उपचार के बाद उत्पन्न पुनर्नवीनीकरण पानी को पूरी तरह से रिसाव किए बिना पुनः उपयोग किया जा सकता है. तालिका 1 औद्योगिक जल स्रोतों के लिए जल गुणवत्ता मानकों में पुनर्नवीनीकरण जल का उपयोग शीतलन जल के रूप में किया जाता है। विशिष्ट संकेतक निम्नलिखित हैंः 、   1.3.2 जल निकासी की गुणवत्ता   सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट द्वारा उत्पादित केंद्रित पानी सीवेज प्लांट अधिग्रहण मानकों को पूरा करता है और इसे जियांगचेंग सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में ले जाया जाता है।   The water quality of external drainage shall comply with the Class B standard in Table 1 of the Comprehensive Sewage Discharge Standard (GB8978-1996) and the Water Quality Standard for Sewage Discharge into Urban Sewers (GB/T31962-2015)विशिष्ट जल निर्वहन संकेतक निम्नलिखित हैंः   1.4 पूरे संयंत्र से अपशिष्ट जल निकासी   2.अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया डिजाइन   कच्चे पानी की विशेषताओं, मालिक की आवश्यकताओं, भूमि के पैमाने के अनुसार, और आर्थिक प्रयोज्यता, ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के सिद्धांतों के अनुरूप,उन्नत जैव रासायनिक + झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके संसाधन उपचार की योजना का प्रस्ताव हैउपचार के बाद, सभी गहरे उपचारित उत्पाद पानी का पुनः उपयोग उत्पादन शीतलन परिसंचारी पानी पूरक पानी और घरेलू विविध पानी के रूप में किया जाता है।इस योजना की उपचार प्रक्रिया को "एयर फ्लोटेशन + एओ इंटीग्रेशन + एमबीआर + अल्ट्राफिल्ट्रेशन + रिवर्स ऑस्मोसिस पानी उत्पादन परिसंचारी पानी को ठंडा करने के लिए" के रूप में डिज़ाइन किया गया है, और रिवर्स ऑस्मोसिस केंद्रित पानी के लिए बाहरी निर्वहन" प्रक्रिया।   2.1 प्रत्येक प्रक्रिया खंड की डिजाइन प्रसंस्करण दक्षता     2.2 अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया प्रवाह सारणी     2.3 अपशिष्ट जल उपचार के लिए मुख्य प्रक्रियाओं का वर्णन   2.3.1 फ्लोटेशन टैंक   तैरने का कार्य घनत्व स्क्रीनिंग द्वारा अपशिष्ट जल में कम घनत्व वाले पदार्थों जैसे वसा को अलग करना है, ताकि हल्के वसा और वसा को बाहर निकाला जा सके,इस प्रकार पानी और तेल पदार्थों के अलगाव को प्राप्त.   2.3.2AO एकीकृत समवर्ती नाइट्रिफिकेशन और डेनिट्रिफिकेशन प्रक्रिया   एओ एकीकृत (एकीकृत नाइट्रोसो समवर्ती denitrification) प्रक्रिया का मूल एक टैंक में nitrification और denitrification प्रतिक्रियाओं की एक साथ प्रगति को नियंत्रित करना है,ताकि दो प्रतिक्रियाओं के माइक्रोबियल वनस्पति प्रणाली में सह-अस्तित्व कर सकते हैं, इस प्रकार अमोनिया नाइट्रोजन, कुल नाइट्रोजन और सीओडी को कुशलतापूर्वक हटाने में सक्षम है।अवशिष्ट कीचड़ की मात्रा को कम करना, और कीचड़ उपचार की लागत को बचाएं।   2.3.3MBR झिल्ली प्रणाली   एओ एकीकृत पूल से निकला हुआ अपशिष्ट सीधे एमबीआर झिल्ली पूल में प्रवेश करता है। झिल्ली के कुशल अवरोधन के माध्यम से, सभी बैक्टीरिया और सस्पेंशन झिल्ली पूल में अवरोधित होते हैं।उसी समय, यह प्रभावी रूप से नाइट्रिफिकेशन बैक्टीरिया को रोक सकता है, ताकि नाइट्रिफिकेशन प्रतिक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़े और NH4-N को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाए।यह अणुगत कार्बनिक पदार्थों को रोक सकता है जिन्हें नष्ट करना मुश्किल है, रिएक्टर में अपने निवास के समय को बढ़ाता है, और अपने अपघटन को अधिकतम करता है। झिल्ली पूल के अंत में कीचड़ कीचड़ वापसी पंप के माध्यम से सामने के भाग में वापस आ जाता है,और अतिरिक्त अवशिष्ट कीचड़ प्रणाली से बाहर निकाल दिया जाता है, इस प्रकार प्रणाली में सक्रिय कीचड़ की एकाग्रता और गतिविधि को नियंत्रित करता है।   2.3.4 अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रौद्योगिकी का परिचय     अल्ट्राफिल्ट्रेशन एक दबावयुक्त झिल्ली पृथक्करण तकनीक है, अर्थात, एक निश्चित दबाव के तहत,छोटे आणविक सॉल्यूट और सॉल्वैंट्स को एक विशेष झिल्ली से गुजरने दिया जाता है जिसमें एक निश्चित छिद्र आकार होता है, जबकि बड़े आणविक सॉल्यूट झिल्ली के एक तरफ से नहीं गुजर सकते और रह सकते हैं, जिससे बड़े आणविक पदार्थों को आंशिक रूप से शुद्ध किया जाता है।जब पानी अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली से गुजरता है, पानी में मौजूद अधिकांश कलॉइड और कणों को हटाया जा सकता है, और बड़ी मात्रा में निलंबित कार्बनिक पदार्थ को भी हटाया जा सकता है।   2.3.5 रिवर्स ऑस्मोसिस तकनीक     रिवर्स ऑस्मोसिस को रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) भी कहा जाता है। यह रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली (या अर्ध-पारगम्य झिल्ली) के माध्यम से समाधान में विलायक को अलग करने के लिए एक निश्चित दबाव का उपयोग करता है।क्योंकि यह प्राकृतिक ऑस्मोसिस की दिशा के विपरीत हैविभिन्न सामग्रियों के विभिन्न ऑस्मोटिक दबावों के अनुसार,रिवर्स ऑस्मोसिस विधि ऑस्मोटिक दबाव से अधिक दबाव के साथ पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है, निकासी, शुद्धिकरण और एकाग्रता।  

I कार धोने के अपशिष्ट जल की उपचार प्रक्रिया   लागत में बचत करते हुए, यह पुनः उपयोग मानकों को पूरा करता है और कार धोने के उद्योग को सीवेज समस्या को कुशलतापूर्वक हल करने में मदद करता है।शैंकिंग पर्यावरण आमतौर पर अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण तक कार धोने के अपशिष्ट जल का उपचार करने के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं का उपयोग करता है.   1प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी   1.1 भौतिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीः   तलछट की विधि:गुरुत्वाकर्षण की क्रिया से अपशिष्ट जल में निलंबित पदार्थ प्राकृतिक रूप से जमा हो जाता है और शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पानी से अलग हो जाता है।   निस्पंदन विधि:अपशिष्ट जल में निलंबित पदार्थ को शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फ़िल्टरिंग माध्यमों द्वारा अवरोधित किया जाता है।   अवशोषण विधि:शुद्धिकरण उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सतह पर अपशिष्ट जल में हानिकारक पदार्थों को अवशोषित करने के लिए अवशोषकों के अवशोषण प्रभाव का उपयोग करें।   1.2 रासायनिक उपचार प्रौद्योगिकीः   निष्क्रियता विधिःअपशिष्ट जल में एसिड या क्षार जोड़कर पीएच मूल्य को समायोजित किया जाता है ताकि अपशिष्ट जल में हानिकारक पदार्थों को हानिरहित पदार्थों में बदला जा सके।   रीडॉक्स विधि:अपशिष्ट जल में ऑक्सीडेंट या रिडक्टेंट जोड़कर अपशिष्ट जल में मौजूद हानिकारक पदार्थों को ऑक्सीकृत या हानिरहित पदार्थों में कम किया जाता है।   रक्तस्राव विधि:अपशिष्ट जल में कोएग्युलेंट जोड़कर अपशिष्ट जल में मौजूद कोलोइडल पदार्थों को बड़े कणों में घनत्व प्राप्त होता है और उन्हें तलछट से अलग किया जाता है।   1.3 जैविक उपचार प्रौद्योगिकीः   हाओयांग जैविक उपचार:अपशिष्ट जल में हवा या ऑक्सीजन के प्रवेश से सूक्ष्मजीवों के विकास के लिए आवश्यक ऑक्सीजन प्रदान की जाती है।और सूक्ष्मजीवों के चयापचय का उपयोग अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों को हानिरहित पदार्थों में बदलने के लिए किया जाता है.   एनेरोबिक जैविक उपचार:अशक्त सूक्ष्मजीवों को अशक्त परिस्थितियों में उगाते हुए, अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ को उनके चयापचय के माध्यम से मीथेन जैसी गैसों में परिवर्तित किया जाता है।   2.उपचार प्रक्रिया प्रक्रिया का परिचयःयह प्रणाली एक 2T/h पुनर्नवीनीकरण पानी पुनः उपयोग प्रणाली के रूप में डिजाइन किया गया है.   प्रक्रिया विवरण:पानी में अशुद्धियों को हटाने के लिए भौतिक तरीकों का प्रयोग किया जाता है, पानी का उत्पादन अच्छा होता है, उपकरण स्थापित करना आसान होता है, पदचिह्न छोटा होता है, और उपयोग आर्थिक होता है।प्रत्येक प्रक्रिया में बार-बार बैकवॉशिंग की आवश्यकता होती है, सक्रिय कार्बन को उपयोग की अवधि के बाद पुनः उत्पन्न करने की आवश्यकता है, और सटीक फिल्टर तत्व को भी नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।   2.1कच्चे पानी का पूल   कच्चे पानी के पूल का उपयोग कार धोने के बाद अपशिष्ट जल को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। कुछ तलछट अपशिष्ट जल में जमा हो जाती है, जो एक तलछट टैंक के रूप में कार्य करती है।   2.2कच्चा पानीदबावपंप   कच्चे पानी के पूल में सीवेज को दबाव में रखा जाता है और प्रीट्रीटमेंट उपकरण में ले जाया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सीवेज में फिल्टरेशन प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त शक्ति हो।   2.3 क्वार्ट्जरेत फिल्टर क्वार्ट्ज रेत फिल्टर का उपयोग बड़े अशुद्धियों जैसे कि तलछट और आने वाले पानी में निलंबित ठोस कणों को हटाने के लिए किया जाता है।   ऑपरेशन के दौरान, अशुद्धियों के बड़े कण फिल्टर परत की सतह पर फंस जाते हैं। ऑपरेशन की अवधि के बाद, फिल्टर परत की सतह पर अशुद्धियां धीरे-धीरे बढ़ेंगी,और फिल्टर परत के दबाव अंतर भी वृद्धि होगी. एक निश्चित समय अवधि के बाद, फिल्टर परत में प्रवेश किया जाएगा और फिल्टर परत की फिल्टरिंग क्षमता को बैकवाशिंग प्रक्रिया के माध्यम से बहाल करने की आवश्यकता है। इसलिए,स्वचालित संचालन की पूरी प्रक्रिया के दौरान एक नियमित बैकवाशिंग कार्यक्रम सेट किया जाना चाहिए. बैकवॉशिंग की आवृत्ति फिल्टर के इनपुट और आउटपुट बिंदुओं के बीच दबाव अंतर या फिल्टर के संचालन चक्र पर निर्भर करती है। सामान्य परिस्थितियों में, फिल्टर के अंदर पानी के दबाव में अंतर होता है।हम अनुशंसा करते हैं कि जब दबाव में गिरावट का मान 0 हो तो बैकवॉशिंग की जानी चाहिए.7 बार या जब यह 24 घंटे के लिए चलाता है।   रिवर्स वाशिंग के दौरान, पानी की प्रवाह दिशा चलती दिशा के विपरीत होती है। बड़ी प्रवाह रिवर्स वाशिंग पानी की कार्रवाई के तहत फिल्टर परत को उठाया और विस्तारित किया जाता है।विषाक्त पदार्थों को फिल्टर परत से अलग कर दिया जाता है और बैकवॉश पानी के प्रवाह के साथ टैंक से ऊपर से बाहर निकाल दिया जाता है, इस प्रकार बैकवॉशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करना।   2.4 सक्रिय कार्बन फिल्टर   कार्य और प्रभाव   इसकी अवशोषण क्षमता मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैः   (1)पानी में कार्बनिक पदार्थ, कोलोइडल कणों और सूक्ष्मजीवों को अवशोषित कर सकता है;   (2) गैर धातु पदार्थों जैसे क्लोरीन, अमोनिया, ब्रोमिन, आयोडीन आदि को अवशोषित कर सकता है;   (3) धातु आयनों, जैसे चांदी, आर्सेनिक, बिस्मथ, कोबाल्ट, हेक्सावैलेंट क्रोमियम, पारा, एंटीमोन, टिन और अन्य आयनों को अवशोषित कर सकता है;   (4) रंग और गंध को प्रभावी ढंग से हटा सकता है। पानी में रासायनिक कार्बनिक पदार्थ, भारी धातुओं, रंग, गंध, क्लोराइड आयनों आदि को फ़िल्टर कर सकता है।   2.5 सुरक्षाफ़िल्टर कार्य और प्रभाव:   सुरक्षा फिल्टर अल्ट्राफिल्ट्रेशन से पहले सेट किया जाता है ताकि अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली में पानी के बड़े कणों को प्रवेश करने से रोका जा सके और अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम का सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जा सके।.सुरक्षा फ़िल्टर एक ऊर्ध्वाधर स्तंभीय उपकरण है जिसमें एक पीपी स्प्रे फ़िल्टर तत्व अंदर स्थापित है, और निस्पंदन सटीकता 5μm है।कोलोइड और कणों का फोल्डिंग अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्व के प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है .   विशेषताएं:   1यह तरल में निलंबित पदार्थ, अशुद्धियों, जंग और अन्य पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है।   2उच्च फिल्टरेशन दबाव का सामना करने में सक्षम।   3सुरक्षा फ़िल्टर के अंदर अद्वितीय गहरी जाल संरचना फ़िल्टर तत्व को अधिक स्लैग लोड क्षमता प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।   4विभिन्न द्रव फिल्ट्रेशन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फिल्टर तत्व विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है।   5सुरक्षा फ़िल्टर का आकार छोटा, फ़िल्टरिंग क्षेत्र बड़ा, प्रतिरोध छोटा और सेवा जीवन लंबा है।   6अम्ल और क्षार रासायनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी, रासायनिक उद्योग में निस्पंदन उपकरण में इस्तेमाल किया जा सकता है।   7उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और फिल्टर तत्व को विकृत करना आसान नहीं है।   8. कम कीमत, कम परिचालन लागत, फिल्टर को साफ करना आसान, सुविधाजनक संचालन, विनिमेय फिल्टर तत्व और लंबे फिल्टर सेवा जीवन।   9छोटे निस्पंदन प्रतिरोध, बड़े तरल प्रवाह और प्रदुषण अवरोधक क्षमता।   2.6अल्ट्राफिल्ट्रेशन कार्य और प्रभाव   नई खोखली फाइबर निस्पंदन तकनीक का उपयोग करते हुए, तीन चरण पूर्व उपचार निस्पंदन के साथ संयुक्त, अल्ट्राफिल्ट्रेशन माइक्रोपोरे 0.01 माइक्रोन से कम है,जो हानिकारक पदार्थों जैसेबैक्टीरियाकार धोने के अपशिष्ट जल में, यह मुख्य रूप से मैक्रोमोलेक्यूलर यौगिकों, मिट्टी, खनिजों, पायसी कणों, सूक्ष्मजीवों, वसा, डिटर्जेंट, तेल,और पानी का इमल्शन.   2.7 पराबैंगनीनसबंदी करनेवाला   कार्य और प्रभाव   अल्ट्रावायलेट प्रकाश 99.9% बैक्टीरिया, साथ ही वायरस, किण्वन उत्पादों, मोल्ड और शैवाल को मार सकता है।   कार वाश अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग "रीसाइक्ल्ड वाटर रीयूज" उपचार प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है, जिससे कार वाश अपशिष्ट जल को रीसाइक्लिंग करने, पानी में हानिकारक पदार्थों को हटाने की समस्याओं का समाधान होता है,जल संसाधनों की बचत, और पर्यावरण प्रदूषण में सुधार।        

लैंडफिल लिकचट से निकलने वाले अपशिष्ट जल में उच्च कार्बनिक पदार्थों की सांद्रता, कई प्रकार के प्रदूषक और पानी की गुणवत्ता में बड़े बदलाव होते हैं। यदि इन अपशिष्ट जल का प्रभावी ढंग से उपचार नहीं किया जाता है,वे क्षेत्र के जल पर्यावरण को प्रदूषित करेंगे. Shanqing Environment uses the "pretreatment and impurity removal process + inclined plate sedimentation process + air flotation to remove suspended solids + UASB hydrolysis and acidification + A0 biofilm treatment + catalytic oxidation + RO reverse osmosis" process for this type of wastewater, ताकि साफ किए गए अपशिष्ट जल को छोड़ने या पुनः उपयोग के मानकों को पूरा किया जा सके।   1.इंजीनियरिंग डिजाइन डिजाइन जल मात्रा पानी की मात्रा का विश्लेषणः मालिक द्वारा प्रदान की गई प्रासंगिक जानकारी के अनुसार, इस योजना में अपशिष्ट जल उपचार सुविधा की उपचार क्षमता 200 m3 /d है, जो दिन में 20 घंटे चलती है,और 10 m3 /h. अपशिष्ट जल का स्रोतः अपशिष्ट जल को बाहर निकालना। प्रभावशाली जल गुणवत्ता एक ही प्रकार के सीवेज के प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, अपशिष्ट जल की गुणवत्ता निम्नानुसार हैः इकाई: मिलीग्राम/एल (पीएच को छोड़कर)   तालिका 1 -1 अपशिष्ट जल की प्रभावशाली गुणवत्ता आउटलेट पानी की गुणवत्ता "शहरी अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण में औद्योगिक जल उपयोग के लिए जल की गुणवत्ता" (GB/T 19923-2005) में प्रासंगिक मानकों के अनुसार, अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग प्रक्रिया और उत्पाद जल के लिए किया जा सकता है,प्रत्यक्ष शीतलन जल, खुला सर्किलिंग कूलिंग वाटर सिस्टम पूरक पानी, धोने का पानी आदि। निम्नलिखित तालिका में विशिष्ट संकेतक दिए गए हैंः इकाई: मिलीग्राम/एल (पीएच को छोड़कर) तालिका 1 -2 जल उत्पादन सूचकांक तालिका   २.प्रक्रिया प्रवाह और वर्णन चित्र 2-1 प्रक्रिया प्रवाह सारणी   2.1विनियामक पूल   विनियमन की भूमिका मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैः   1- सीवेज ट्रीटमेंट सिस्टम लोड में भारी बदलाव को रोकने के लिए सीवेज ट्रीटमेंट लोड के लिए बफरिंग क्षमता प्रदान करना।   2. उपचार प्रणाली में प्रवेश करने वाले अपशिष्ट जल प्रवाह के उतार-चढ़ाव को कम करना, ताकि अपशिष्ट जल उपचार में उपयोग किए जाने वाले रसायनों की फ़ीडिंग दर स्थिर हो और फ़ीडिंग उपकरण की क्षमता के लिए उपयुक्त हो;   3सीवेज के पीएच मूल्य को नियंत्रित करने और पानी की गुणवत्ता को स्थिर करने के मामले में,तटस्थता प्रक्रिया में रसायनों की खपत को कम करने के लिए विभिन्न अपशिष्ट जल की तटस्थता क्षमता का उपयोग किया जा सकता है;   4उच्च सांद्रता वाले नमक को जैव रासायनिक उपचार प्रणाली में सीधे प्रवेश करने से रोकें;   5जब कोई कारखाना या अन्य प्रणाली अस्थायी रूप से सीवेज को छोड़ना बंद कर देती है, तो सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीवेज को अभी भी उपचार प्रणाली में डाला जा सकता है।   2.2 स्व-सफाई फ़िल्टर     अपशिष्ट जल को अपशिष्ट जल में कणों और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए एक स्व-स्वच्छता फिल्टर में उठाया जाता है, जो बाद के प्रक्रिया उपकरण के सामान्य संचालन को सुविधाजनक बनाता है।   2.3 विघटित वायु फ्लोटेशन उपकरण     सिद्धांत: कुछ परिस्थितियों में पानी में बड़ी मात्रा में हवा भंग हो जाती है जिससे विघटित वायु जल बनता है, जिसका उपयोग कार्य माध्यम के रूप में किया जाता है।अचानक decompression और तेजी से रिलीज जारी करके, एक बड़ी संख्या में ठीक बुलबुले (1-10 मीटर) उत्पन्न होती हैं, जो कोएग्यूलेशन प्रतिक्रिया के बाद अपशिष्ट जल में एल्यूम फूलों से चिपके रहते हैं, ताकि फ्लेक्स ऊपर तैर सकें,और फ्लोटिंग स्मूक और फ्लोटिंग ऑयल को एक विशेष स्क्रैपिंग डिवाइस द्वारा ठोस-तरल पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए स्क्रैप किया जाता हैउपचार प्रभाव उपचारित पानी के कणों की सतह की स्थिति, कण आकार और विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करता है।   2.4 यूएएसबी एनाएरोबिक टॉवर   एनेरोबिक जैविक उपचार प्रक्रिया में कम ऊर्जा की खपत होती है; कार्बनिक आयतन भार उच्च होता है, आम तौर पर 5-10kgCOD/m3·d और उच्चतम 30-50kgCOD/m3·d तक पहुंच सकता है;अवशिष्ट कीचड़ की मात्रा कम हैअशक्त जीवाणुओं के पोषण संबंधी आवश्यकताएं कम, विषाक्तता के प्रति मजबूत प्रतिरोध और अपघटनीय कार्बनिक पदार्थों का उच्च आणविक भार है; झटके के भार के प्रति मजबूत प्रतिरोध;उत्पादित बायोगैस स्वच्छ ऊर्जा स्रोत है.   2.5 ए/ओ जैव रासायनिक प्रणाली   2.5.1प्रक्रिया की विशेषताएं   (क) प्रक्रिया सरल है, किसी बाहरी कार्बन स्रोत और वायुकरण के बाद टैंक की आवश्यकता नहीं है, मूल अपशिष्ट जल को कार्बन स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, और निर्माण और संचालन लागत कम है;   (ख) सबसे पहले नीट्रिफिकेशन होता है, उसके बाद आंतरिक परिसंचरण के साथ नीट्रिफिकेशन होता है, जिसमें कार्बन स्रोत के रूप में मूल अपशिष्ट में कार्बनिक सब्सट्रेट का उपयोग किया जाता है,जिसमें एक अच्छा प्रभाव और एक पर्याप्त denitrification प्रतिक्रिया है.   (ग) एरेशन टैंक अंत में है, ताकि उपचारित पानी की जल गुणवत्ता में सुधार करते हुए, denitrification अवशेषों को आगे हटाया जा सके;O खंड के सामने के भाग में मजबूत वायुवीजन का प्रयोग किया जाता है, और आंतरिक परिसंचरण तरल पदार्थ की डीओ सामग्री को कम करने के लिए पीछे के खंड में गैस की मात्रा को कम किया जाता है ताकि ए खंड की एनोक्सिक स्थिति सुनिश्चित की जा सके।   (घ) खंड ए में हलचल केवल कीचड़ को निलंबित करने के लिए कार्य करती है लेकिन डीओ की वृद्धि से बचती है।   2.6 एमबीआर प्रणाली   2.6.1 कार्य सिद्धांत     एक नई प्रकार की उपचार प्रणाली जो जैविक उपचार को झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी के साथ जोड़ती है।यह प्रतिक्रिया टैंक में सक्रिय कीचड़ और मैक्रोमोलेक्यूलर ठोस पदार्थों को रोकने के लिए एक एरोबिक जैविक पूल में डूबे झिल्ली पृथक्करण उपकरण का उपयोग करता हैइसमें अंतिम तलछट टैंक को छोड़ दिया जा सकता है और इसमें सूक्ष्म निस्पंदन भी है, जिसमें अधिक कीचड़ आयु और कम कीचड़ मात्रा होती है।   2.6.2लाभ उच्च आयतन भार, कम निवास समय, तलछट और रेत निस्पंदन की जगह लेता है, एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करता है। एमबीआर झिल्ली पूरी तरह से कीचड़ को रोक सकती है, कोई कीचड़ जमा होने की समस्या नहीं, सिस्टम का संचालन और रखरखाव आसान है। अवशोषित करने में कठिन उच्च आणविक पदार्थों को रोकता है और उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल का प्रभावी ढंग से उपचार करता है। यह नाइट्रिफिकेशन बैक्टीरिया को रोक सकता है, पूर्ण नाइट्रिफिकेशन प्राप्त कर सकता है और अमोनिया नाइट्रोजन को प्रभावी ढंग से हटा सकता है। यह अधिकांश रोगजनक बैक्टीरिया को रोक सकता है और उपयोग किए जाने वाले कीटाणुनाशक की मात्रा को कम कर सकता है। आरंभिक लागत में वृद्धि, लेकिन कम परिचालन लागत, कुल लागत के संदर्भ में अभी भी अधिक अनुकूल। लंबी कीचड़ निर्वहन चक्र, कम एफ / एम अनुपात बनाए रखें, जैविक ऑटोलिसिस के तहत कीचड़ की मात्रा को 1/2 से अधिक कम करें। विशेष प्रदूषक उपचार, अवरोधन और प्रमुख बैक्टीरिया के पालतूकरण के लिए उपयुक्त कीचड़ को पकड़ने का समय काफी लंबा हो सकता है और धीमी गति से बढ़ने वाले सूक्ष्मजीवों को बनाए रखा और गुणा किया जा सकता है, जो कि विघटित करने में कठिन प्रदूषकों को अलग करने या हटाने के लिए फायदेमंद है। निलंबित ठोस और धुंधलापन शून्य के करीब है, पानी की वसूली के लिए उपयुक्त है   2.7ओजोन प्रणाली     सिद्धांत: जब ऑक्सीजन उच्च वोल्टेज एसी इलेक्ट्रोड के बीच डिस्चार्ज विद्युत क्षेत्र से गुजरता है,ऑक्सीजन के अणु उच्च गति इलेक्ट्रॉन प्रवाह के बमबारी के तहत ऑक्सीजन परमाणुओं में विघटित कर रहे हैं, और ऑक्सीजन के परमाणु जल्दी से ऑक्सीजन के अणुओं के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और ओजोन के अणुओं का निर्माण करते हैं।   2.8आरओ प्रणाली     चित्र 2-8-1 रिवर्स ऑस्मोसिस सिद्धांत   2.8.1झिल्ली मॉड्यूल   रिवर्स ऑस्मोसिस संपूर्ण निर्जलीकरण प्रणाली का चालक है और इसका कार्य जल से घुलनशील नमक, कलॉइड, कार्बनिक पदार्थ और सूक्ष्मजीवों को हटाना है।इस प्रणाली के रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली एक नए प्रकार के पॉलीयामाइड मिश्रित झिल्ली को अपनाता है, प्रदूषण और संक्षारण प्रतिरोधी।   जल उत्पादन में वृद्धि झिल्ली के प्रवाह और जल आपूर्ति के दबाव को बढ़ाने के बजाय झिल्ली के क्षेत्र को बढ़ाकर प्राप्त की जाती है, ताकि यह कम फोल्डिंग दर बनाए रख सके। इसके अलावा,यह लंबे समय के लिए एक उच्च प्रवाह दर बनाए रखने और झिल्ली के जीवन का विस्तार कर सकते हैंकम ऑपरेटिंग दबाव सिस्टम की ऑपरेटिंग अर्थव्यवस्था को बढ़ा सकता है। झिल्ली क्षेत्र में वृद्धि से नए डिजाइन रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली कम घटकों का उपयोग कर सकती है,प्रणाली को अधिक कॉम्पैक्ट बनाना और स्थापना लागत को बचाना.     चित्र 2-8-1 रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरण   रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरण परियोजना की पूर्व-अनसालन प्रक्रिया का दिल है। रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरण द्वारा इलाज किया गया पानी अकार्बनिक नमक जैसे अधिकांश अशुद्धियों को हटा सकता है,कार्बनिक पदार्थ, सूक्ष्मजीव, बैक्टीरिया आदि।   शैंकिंग पर्यावरण अपशिष्ट जल के निपटान या पुनः उपयोग के मानकों को पूरा करने के लिए 200 टन / दिन लैंडफिल लीक अपशिष्ट जल का उपचार करने के लिए उपरोक्त प्रक्रिया का उपयोग करता है। उपरोक्त मामला केवल संदर्भ के लिए है।यदि आपके पास अपशिष्ट जल उपचार से संबंधित अन्य आवश्यकताएं हैं, कृपया परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करते हैं। Shanqing पर्यावरण आप अधिक परिपक्व, विश्वसनीय, कुशल, ऊर्जा की बचत, कम निवेश, कम परिचालन लागत प्रदान कर सकते हैं,और कम द्वितीयक प्रदूषण वाली जल उपचार प्रक्रियाएं और उपकरण.

जलीय कृषि अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ, रोगजनकों और पोषक तत्वों (जैसे नाइट्रोजन और फास्फोरस) से भरपूर होता है।पानी की कमी और जलीय जीवों की मृत्यु जैसी समस्याओं का कारणइसके अतिरिक्त अपशिष्ट जल में रोगजनकों और वायरस का प्रसार जल प्रवाह के साथ होगा, जिससे महामारी का प्रकोप हो सकता है।   Shanqing Environment has confirmed in previous engineering practices that biochemical treatment of fecal wastewater from large and medium-sized pig farms after solid-liquid separation is feasible and efficient, और छोटे पैमाने पर फार्मों के लिए, हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण और एरोबिक उपचार का एक संयोजन अधिक उपयुक्त है।   1.मछली पालन अपशिष्ट जल का अवलोकन   खेतों से निकाले जाने वाले अपशिष्ट जल के प्रकारों में शामिल हैंः मल अपशिष्ट जल, औद्योगिक अपशिष्ट जल और घरेलू अपशिष्ट जल। पशुपालन फार्मों के अपशिष्ट जल का अनुमानः   1पानी की मात्राः घरेलू सूअरों के लिए 18-37 लीटर/दिवस/प्रमुख, मवेशियों और भेड़ों के लिए 56-256 लीटर/दिवस/प्रमुख;   2अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थ: घरेलू सूअरों के लिए 15-30 ग्राम/लीटर, मवेशियों और भेड़ों के लिए 30-50 ग्राम/लीटर;   3अपशिष्ट जल में सीओडीः घरेलू सूअरों के लिए 15-30 ग्राम/लीटर, मवेशियों और भेड़ों के लिए 35-60 ग्राम/लीटर;   4अपशिष्ट जल में BOD5 घरेलू सूअरों के लिए 6.25-12.5 g/l और मवेशियों और भेड़ों के लिए 4-6.7 g/l है।   इसके अतिरिक्त इसमें नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम आदि की भी बड़ी मात्रा होती है।   1.1 मुख्य विशेषताएं   जलीय कृषि अपशिष्ट जल में विशिष्ट "तीन उच्च" विशेषताएं हैं, अर्थात् उच्च सीओडी (3000-12000mg/L), उच्च अमोनिया नाइट्रोजन (800-2200mg/L), और उच्च एसएस (मानक से दर्जनों गुना अधिक),गहरे रंग का, और इसमें बड़ी संख्या में बैक्टीरिया, उच्च अमोनिया नाइट्रोजन और कार्बनिक फास्फोरस सामग्री होती है।   1.2 लाभ   इसमें अच्छी जैवविघटनशीलता, केंद्रित फ्लशिंग और डिस्चार्ज समय और बड़ा प्रभाव भार है। पानी की गुणवत्ता की विशेषताओं के अनुसार, अवरोधित पदार्थ और रंग को पहले हटाने के लिए कोएग्यूलेशन और तलछट प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; हटाने के लिए जैव रासायनिक उपचार का उपयोग किया जाता हैकार्बनिक पदार्थ, अमोनिया नाइट्रोजन और कार्बनिक फास्फोरस।   2उपचार प्रक्रिया   2.1सामान्य उपचार प्रक्रियाएं   इंजीनियरिंग अभ्यास ने पुष्टि की है कि ठोस-तरल पृथक्करण के बाद बड़े और मध्यम आकार के सूअर फार्मों के मल अपशिष्ट जल का जैव रासायनिक उपचार संभव और कुशल है।एरोबिक उपचार के साथ हाइड्रोलिसिस और एसिडिफिकेशन को जोड़ने की विधि अधिक उपयुक्त है.   एक ओर, एनेरोबिक पाचन का उपयोग ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और परिचालन लागत को कम कर सकता है; दूसरी ओर, यह मीथेन गैस को पुनः प्राप्त कर सकता है और इसका उपयोग कर सकता है,इस प्रकार कचरे के उपयोग के उद्देश्य को प्राप्त करना.   जैव रासायनिक उपचार में आमतौर पर समान पैमाने पर अपशिष्ट जल उपचार के लिए बायोफिल्म विधि का उपयोग किया जाता है। इसमें आम तौर पर फिक्स्ड बेड बायोफिल्म विधि (संपर्क ऑक्सीकरण), एमबीआर निलंबित वाहक बायोफिल्म विधि,द्रवयुक्त बिस्तर, गैसयुक्त जैविक फिल्टर, जैविक घूर्णी डिस्क, झिल्ली बायोरिएक्टर, आदि   2.2विशेषताएं   जैव घूर्णन डिस्कः आम तौर पर बड़े पैमाने पर उप-भूमि उपचार सुविधाओं में प्रयोग किया जाता है, यह एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करता है, कम दक्षता है, और द्वितीयक प्रदूषण के लिए प्रवण है;   झिल्ली बायोरिएक्टर झिल्लीः बदलने में मुश्किल, कम जीवन, और साफ करने में परेशानी;   एरेटेड बायोलॉजिकल फिल्टर: यद्यपि यह जलीय कृषि अपशिष्ट जल के उपचार के लिए अधिक उपयुक्त है और इसके पास कई सफल अनुभव हैं, लेकिन इसके उच्च शोर के कारण इसका उपयोग यहां करने की सिफारिश नहीं की जाती है,एक विशेष पंखे की आवश्यकता और इस परियोजना में पानी की छोटी मात्रा;   संपर्क ऑक्सीकरण उच्च दक्षता वाले नए जैविक भराव के साथ संयुक्त: इसमें उच्च भार, आसान बायोफिल्म गठन और परिपक्व तकनीक की विशेषताएं हैं,तो संपर्क ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी इस योजना में मुख्य उपचार इकाई के रूप में प्रयोग किया जाता है.   संक्षेप में, सूअर फार्म अपशिष्ट जल की विशेषताओं के आधार पर,हम इस प्रकार के अपशिष्ट जल के लिए उपचार प्रक्रिया के रूप में "तीन चरणों में तलछट + तरंग मशीन पूर्व उपचार + Bardenpho + निस्पंदन + कीटाणुशोधन" चुनते हैं.   2.3अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया का परिचय   बायोगैस स्लरी को पहले तृतीयक तलछट टैंक में प्रवेश किया जाता है ताकि बाद के उपचार के लिए भार को कम करने के लिए अधिक भारी निलंबित पदार्थ को शुरू में अवशोषित किया जा सके।अवसादन के बाद सुपरनाटनेंट नियामक टैंक में प्रवेश करता हैनियामक टैंक का मुख्य कार्य पानी की गुणवत्ता और मात्रा को संतुलित करना है ताकि प्रणाली अपेक्षाकृत स्थिर स्थिति में काम कर सके।   इक्वेलाइजेशन टैंक में पानी को डोजिंग एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करने के बाद फ्लॉटेशन के मिश्रण क्षेत्र में पंप किया जाता है और फिर रिलीज़ हुए घुल-मिलकर हवा के पानी के साथ मिलाया जाता है,ताकि फ्लोकल छोटे बुलबुले के लिए चिपके और फिर तैरने के क्षेत्र में प्रवेश.   जब पानी की सतह पर एक निश्चित मोटाई तक जमा हो जाता है, तो पानी की सतह पर पानी की सतह के नीचे फिसल जाता है।यह स्क्रैपर द्वारा वायु तरंग मशीन के दलदली टैंक में स्क्रैप किया जाता है और फिर दलदली टैंक में छोड़ दिया जाता हैनिचली परत में स्वच्छ जल का एक भाग फिर से बहता है और इसे विघटित हवा के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका एक भाग स्वच्छ जल टैंक में प्रवेश करता है, और फिर पंप की क्रिया के तहत जैव रासायनिक प्रणाली में प्रवेश करता है।   जैव रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में (हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक, प्राथमिक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक, द्वितीयक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक, तलछट टैंक) शामिल हैं।सीवेज को हाइड्रोलिसिस एसिडिफिकेशन टैंक में अम्लीकृत किया जाता हैजलविघटन के द्वारा और अम्ल पैदा करने वाले बैक्टीरिया के प्रभाव से अपशिष्ट जल में मौजूद बड़े अणु, अव्यवस्थित होने में कठिन कार्बनिक पदार्थ को छोटे अणु कार्बनिक पदार्थ में विघटित किया जाता है।सीओडी और घुलनशील कार्बनिक एसिड का एक हिस्सा हटा दिया जाता है, और अपशिष्ट जल की जल गुणवत्ता और जल मात्रा को बाद के उपचार भार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाता है।   यह जैव रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक के माध्यम से जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक में बहता है। पर्याप्त ऑक्सीजन की आपूर्ति की स्थिति में, the aerobic microorganisms in the biological contact oxidation tank use the organic matter in the sewage as nutrition and carry out their own metabolic activities by decomposing and absorbing the organic matter, जिससे अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों को हटाने का प्रभाव प्राप्त होता है।   एरोबिक उपचार प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, प्रणाली में डायफ्राम एरेटर और लोचदार त्रि-आयामी भराव स्थापित किए जाते हैं।उपकरण एमोनिया नाइट्रोजन और अन्य घटकों को नाइट्रोजन और एमोनिया में वायुकरण के माध्यम से परिवर्तित करता हैइस उपकरण में एरोबिक प्रभाव को बढ़ाने और बायोफिल्म के क्षेत्र को बढ़ाने, एरेशन टैंक में बायोमास बढ़ाने और कार्बनिक पदार्थों को हटाने की दर में सुधार करने के लिए लोचदार फिलर जोड़े गए हैं।इसमें स्थिर उपचार प्रभाव की विशेषताएं हैं।, उच्च आयतन भार, कम कीचड़ उपज, और अवशिष्ट कीचड़ की कम नमी सामग्री।   जैविक संपर्क ऑक्सीकरण तालाब में सक्रिय दलदली की एक निश्चित सांद्रता बनाए रखी जानी चाहिए और दलदली स्रोत को तलछट टैंक से वापस लौटा दिया जाना चाहिए।यह पूरे सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है, उच्च कार्बनिक पदार्थ हटाने की दर बनाए रखता है, और प्रभावी रूप से कीचड़ सूजन को रोकता है।   एरोबिक उपचार के पश्चात मिट्टी-पानी मिश्रण द्वितीयक तलछट टैंक में प्रवेश करता है, जहां मिट्टी-पानी मिश्रण को पानी से अलग किया जाता है।अवशोषित कीचड़ को अपशिष्ट जल में अमोनिया नाइट्रोजन को हटाने के लिए निर्जलीकरण प्रतिक्रिया के लिए हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक में लौटाया जाता हैशेष कीचड़ को कीचड़ पूल में छोड़ दिया जाता है। उपचारित कीचड़ को बाहरी परिवहन और निपटान के लिए सौंपा जा सकता है।   उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, पारिस्थितिक पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य की रक्षा के लिए जलीय कृषि अपशिष्ट जल के पर्यावरण के लिए नुकसान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।शैंकिंग पर्यावरण तकनीकी समाधान प्रदान कर सकता हैयदि आपके पास जलीय कृषि अपशिष्ट जल उपचार के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमें संपर्क करें।कृपया परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें.

नारियल उद्योग के अपशिष्ट जल मुख्य रूप से नारियल प्रसंस्करण उद्योग के विभिन्न लिंक से आते हैं। इस परियोजना का अपशिष्ट जल पिछले जल उपचार प्रणाली के अपशिष्ट जल से आता है।अपशिष्ट जल में खराब जैवविघटनशीलता है, उच्च तेल और वसा सामग्री, नाइट्रेट और फॉस्फेट की उच्च एकाग्रता, और अमोनिया और सर्फेक्टेंट की एक निश्चित मात्रा।   यदि इन अपशिष्ट जलों को बिना उपचार के सीधे छोड़ दिया जाए तो वे प्राप्त करने वाले जल निकायों की जल गुणवत्ता में गंभीर प्रदूषण का कारण बनेंगे और उन्हें पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है।   एक विदेशी ग्राहक कंपनी द्वारा सौंपा गया, शैंकिंग पर्यावरण योजना डिजाइन, उपकरण चयन, स्थापना मार्गदर्शन, कमीशन,इस परियोजना में प्रशिक्षण और अन्य कार्य यह सुनिश्चित करने के लिए कि अपशिष्ट संबंधित मानकों को पूरा करता है और कि उपचारित पानी को प्रक्रिया और उत्पाद पानी के लिए पुनः उपयोग किया जा सकता है, प्रत्यक्ष शीतलन जल, खुले परिसंचरण शीतलन जल प्रणाली, जल, धोने के पानी और अन्य प्रयोजनों के लिए।   一、डिजाइन की शर्तें   1.1डिजाइन जल मात्रा   ग्राहक द्वारा प्रदान की गई प्रासंगिक जानकारी के अनुसार, इस परियोजना की सीवेज ट्रीटमेंट सुविधा की उपचार क्षमता 40 gpm है, अर्थातः 10 टन/घंटा, 220 टन/दिन।   1.2प्रभावशाली जल गुणवत्ता   अपशिष्ट जल का स्रोत पूर्व उपचार के बाद नारियल उद्योग से निकला हुआ अपशिष्ट जल है। ग्राहक द्वारा प्रदान की गई प्रासंगिक जानकारी के साथ संयुक्त, इनपुट पानी की गुणवत्ता मापदंड निम्नलिखित हैं।     1.3आउटलेट पानी की गुणवत्ता   "शहरी अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण में औद्योगिक जल उपयोग के लिए जल की गुणवत्ता" (GB/T 19923-2005) में प्रासंगिक मानकों के अनुसार, अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग प्रक्रिया और उत्पाद जल के लिए किया जा सकता है,प्रत्यक्ष शीतलन जल, खुले परिसंचारी शीतलन जल प्रणालियों, धोने के पानी आदि के लिए मेकअप पानी।     2.प्रक्रिया   इस परियोजना का अपशिष्ट जल मौजूदा नारियल अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली के अपशिष्ट जल से आता है। पुनर्नवीनीकरण के लिए अपशिष्ट जल को शून्य डिस्चार्ज के साथ उपचार करने की योजना है।जल की गुणवत्ता की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, शंकिंग पर्यावरण अपशिष्ट जल को संग्रह पाइप के माध्यम से विनियामक टैंक में भेज देगा।यह विनियमन टैंक उठाने पंप के माध्यम से ओजोन ऑक्सीकरण टॉवर में प्रवेश करेगाओजोन उत्प्रेरक टॉवर में अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में हाइड्रॉक्सिल मुक्त कण होते हैं।जो अत्यधिक मजबूत ऑक्सीकरण गुणों और उच्च आणविक कार्बनिक प्रदूषकों की श्रृंखला को तोड़ सकते हैं, सीओडी संकेतकों को कम करें, और एकीकृत प्रभावकारी जैव रासायनिक संकेतकों को प्राप्त करें।   एकात्मिक जैव रसायनिक प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद अपशिष्ट जल को क्वार्ट्ज रेत फिल्टर के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि शेष निलंबित पदार्थों को हटाया जा सके।और फिर पुनः उपयोग के लिए पानी के मानकों को पूरा करने के लिए कीटाणुरहित किया जाता है. चित्र 1 प्रक्रिया प्रवाह सारणी     2.1प्रक्रिया विवरण:   (1) इस परियोजना के अपशिष्ट जल प्रवेश की जल गुणवत्ता को देखते हुए,सीवेज मुख्य उपचार निकाय में प्रवेश करने से पहले समानांतर और विनियमन के लिए समानांतर टैंक में प्रवेश किया जाएगा, ताकि इसके पानी की मात्रा और पानी की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर हो, ताकि बाद की जल उपचार प्रणाली के लिए एक स्थिर और अनुकूलित परिचालन स्थिति प्रदान की जा सके।       (2) ओजोन ऑक्सीकरण टॉवर   ओजोन उन्नत ऑक्सीकरण तकनीक पारंपरिक जैव रासायनिक तरीकों से इलाज करने में कठिन कार्बनिक पदार्थों को विघटित और ऑक्सीकृत कर सकती है।   ओजोन ऑक्सीकरण के माध्यम से इन पदार्थों की जटिल रासायनिक संरचना को नष्ट करता है, उन्हें छोटे आणविक कार्बनिक यौगिकों में परिवर्तित करता है जिन्हें सूक्ष्मजीवों के लिए कम करना आसान होता है,इस प्रकार जैव रासायनिक उपचारों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करते हुए बाद के जैव रासायनिक उपचारों में उनकी निष्कासन दक्षता में सुधार.   (3) जैविक संपर्क ऑक्सीकरण तालाब     जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक अपेक्षाकृत कम समय में पानी में अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थ और अमोनिया नाइट्रोजन को हटा सकता है।यह जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक में प्रवेश करता है, जहां अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों जैसे तेल और शर्करा को कुशलता से नष्ट किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट जल में सीओडी, तेल, अमोनिया नाइट्रोजन आदि की सांद्रता कम हो जाती है।जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक और द्वितीयक तलछट टैंक एक एकीकृत उपकरण में संयुक्त हैं.   (4) क्वार्ट्ज रेत फिल्टर     क्वार्ट्ज रेत फिल्टर एक जल उपचार उपकरण है जो क्वार्ट्ज रेत को मुख्य फिल्टर माध्यम के रूप में उपयोग करता है और इसका उपयोग पानी में निलंबित पदार्थ, कलॉइड और कीचड़ जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है।जैव रासायनिक उपचार के बाद, अपशिष्ट जल क्वार्ट्ज रेत फिल्टर में प्रवेश करता है, जो प्रभावी रूप से अपशिष्ट जल में ठोस निलंबित पदार्थों को हटा सकता है और अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों की सामग्री को और हटा सकता है,सीओडी मूल्य को कम करना, अमोनिया नाइट्रोजन और सल्फेट सांद्रता।   (5) सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर       सोडियम हाइपोक्लोराइट जनरेटर एक जल उपचार कीटाणुशोधन और नसबंदी उपकरण है। यह कच्चे माल के रूप में खारे पानी का उपयोग करता है और इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया के माध्यम से सोडियम हाइपोक्लोराइट समाधान का उत्पादन करता है.सोडियम हाइपोक्लोराइट में मजबूत ऑक्सीकरण गुण होते हैं और इसे मजबूत ऑक्सीकरण गुणों वाले हाइपोक्लोरोस एसिड के उत्पादन के लिए हाइड्रोलाइज किया जा सकता है,जो उपचारित पानी में बैक्टीरिया को प्रभावी ढंग से मार सकता है और पुनर्नवीनीकरण पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है.     शैंकिंग पर्यावरण उपचारित अपशिष्ट जल को निर्वात मानकों को पूरा करने और पुनः उपयोग करने के लिए उपरोक्त प्रक्रिया का उपयोग करता है। उपरोक्त मामले और प्रक्रियाएं केवल संदर्भ के लिए हैं।यदि आपके पास अपशिष्ट जल उपचार से संबंधित अन्य आवश्यकताएं हैं, कृपया परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करते हैं। Shanqing पर्यावरण आप अधिक परिपक्व, विश्वसनीय, कुशल, ऊर्जा की बचत, कम निवेश, कम परिचालन लागत प्रदान कर सकते हैं,और कम द्वितीयक प्रदूषण वाली जल उपचार प्रक्रियाएं और उपकरण.

जलीय कृषि अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ, रोगजनकों और पोषक तत्वों (जैसे नाइट्रोजन और फास्फोरस) से भरपूर होता है।पानी की कमी और जलीय जीवों की मृत्यु जैसी समस्याओं का कारणइसके अतिरिक्त अपशिष्ट जल में रोगजनकों और वायरस का प्रसार जल प्रवाह के साथ होगा, जिससे महामारी का प्रकोप हो सकता है।   Shanqing Environment has confirmed in previous engineering practices that biochemical treatment of fecal wastewater from large and medium-sized pig farms after solid-liquid separation is feasible and efficient, लेकिन छोटे पैमाने पर फार्मों के लिए, हाइड्रोलिसिस और एसिडिफिकेशन और एरोबिक उपचार का संयोजन अधिक उपयुक्त है। 1जलीय कृषि अपशिष्ट जल का अवलोकन खेतों से निकाले जाने वाले अपशिष्ट जल के प्रकारों में शामिल हैंः मल अपशिष्ट जल, औद्योगिक अपशिष्ट जल और घरेलू अपशिष्ट जल। पशुपालन फार्मों के अपशिष्ट जल का अनुमानः   1पानी की मात्राः घरेलू सूअरों के लिए 18-37 लीटर/दिवस/प्रमुख, मवेशियों और भेड़ों के लिए 56-256 लीटर/दिवस/प्रमुख;   2अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थ: घरेलू सूअरों के लिए 15-30 ग्राम/लीटर, मवेशियों और भेड़ों के लिए 30-50 ग्राम/लीटर;   3अपशिष्ट जल में सीओडीः घरेलू सूअरों के लिए 15-30 ग्राम/एल, मवेशियों और भेड़ों के लिए 35-60 ग्राम/एल,   4अपशिष्ट जल में BOD5 घरेलू सूअरों के लिए 6.25-12.5 g/l और मवेशियों और भेड़ों के लिए 4-6.7 g/l है।   इसके अतिरिक्त इसमें नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम आदि की भी बड़ी मात्रा होती है।   1.1 मुख्य विशेषताएं:   जलीय कृषि अपशिष्ट जल में विशिष्ट "तीन उच्च" विशेषताएं हैं, अर्थात् उच्च सीओडी (3000-12000mg/L), उच्च अमोनिया नाइट्रोजन (800-2200mg/L), और उच्च एसएस (मानक से दर्जनों गुना अधिक),गहरे रंग का, और इसमें बड़ी संख्या में बैक्टीरिया, उच्च अमोनिया नाइट्रोजन और कार्बनिक फास्फोरस सामग्री होती है।   1. 2 लाभः   इसमें अच्छी जैवविघटनशीलता, केंद्रित फ्लशिंग और डिस्चार्ज समय और बड़ा प्रभाव भार है।   पानी की गुणवत्ता की विशेषताओं के अनुसार, अवरोधित पदार्थ और रंग को पहले हटाने के लिए कोएग्यूलेशन और तलछट प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए जैव रासायनिक उपचार का उपयोग किया जाता है,अमोनिया नाइट्रोजन और कार्बनिक फास्फोरस। 2प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी 2.1 सामान्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:   इंजीनियरिंग अभ्यास ने पुष्टि की है कि ठोस-तरल पृथक्करण के बाद बड़े और मध्यम आकार के सूअर फार्मों के मल अपशिष्ट जल का जैव रासायनिक उपचार संभव और कुशल है।एरोबिक उपचार के साथ हाइड्रोलिसिस और एसिडिफिकेशन को जोड़ने की विधि अधिक उपयुक्त है.   एक ओर, एनेरोबिक पाचन का उपयोग ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और परिचालन लागत को कम कर सकता है; दूसरी ओर, यह मीथेन गैस को पुनः प्राप्त कर सकता है और इसका उपयोग कर सकता है,इस प्रकार कचरे के उपयोग के उद्देश्य को प्राप्त करना.   जैव रासायनिक उपचार में आम तौर पर जलीय कृषि अपशिष्ट जल के उपचार के लिए बायोफिल्म विधि का उपयोग किया जाता है। इसमें आम तौर पर फिक्स्ड बेड बायोफिल्म विधि (संपर्क ऑक्सीकरण), एमबीआर निलंबित वाहक बायोफिल्म विधि,द्रवयुक्त बिस्तर, गैसयुक्त जैविक फिल्टर, जैविक घूर्णी डिस्क, झिल्ली बायोरिएक्टर, आदि   2.2 विशेषताएं हैंः   जैव घूर्णन डिस्कः आम तौर पर बड़े पैमाने पर उप-भूमि उपचार सुविधाओं में प्रयोग किया जाता है, यह एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करता है, कम दक्षता है, और द्वितीयक प्रदूषण के लिए प्रवण है;   झिल्ली बायोरिएक्टर झिल्लीः बदलने में मुश्किल, कम जीवन, और साफ करने में परेशानी;   एरेटेड बायोलॉजिकल फिल्टर: यद्यपि यह जलीय कृषि अपशिष्ट जल के उपचार के लिए अधिक उपयुक्त है और इसके पास कई सफल अनुभव हैं, लेकिन इसके उच्च शोर के कारण इसका उपयोग यहां करने की सिफारिश नहीं की जाती है,एक विशेष पंखे की आवश्यकता और इस परियोजना में पानी की छोटी मात्रा;   संपर्क ऑक्सीकरण उच्च दक्षता वाले नए जैविक भराव के साथ संयुक्त: इसमें उच्च भार, आसान बायोफिल्म गठन और परिपक्व तकनीक की विशेषताएं हैं,तो संपर्क ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी इस योजना में मुख्य उपचार इकाई के रूप में प्रयोग किया जाता है.   संक्षेप में, सूअर फार्म अपशिष्ट जल की विशेषताओं के आधार पर,हम इस प्रकार के अपशिष्ट जल के लिए उपचार प्रक्रिया के रूप में "तीन चरणों में तलछट + तरंग मशीन पूर्व उपचार + Bardenpho + निस्पंदन + कीटाणुशोधन" चुनते हैं.   2.3 सीवेज ट्रीटमेंट प्रक्रिया का परिचय   बायोगैस स्लरी को पहले तृतीयक तलछट टैंक में प्रवेश किया जाता है ताकि बाद के उपचार के लिए भार को कम करने के लिए अधिक भारी निलंबित पदार्थ को शुरू में अवशोषित किया जा सके।अवसादन के बाद सुपरनाटनेंट नियामक टैंक में प्रवेश करता हैनियामक टैंक का मुख्य कार्य पानी की गुणवत्ता और मात्रा को संतुलित करना है ताकि प्रणाली अपेक्षाकृत स्थिर स्थिति में काम कर सके।   इक्वेलाइजेशन टैंक में पानी को डोजिंग एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करने के बाद फ्लॉटेशन के मिश्रण क्षेत्र में पंप किया जाता है और फिर रिलीज़ हुए घुल-मिलकर हवा के पानी के साथ मिलाया जाता है,ताकि फ्लोकल छोटे बुलबुले के लिए चिपके और फिर तैरने के क्षेत्र में प्रवेश.   जब पानी की सतह पर एक निश्चित मोटाई तक जमा हो जाता है, तो पानी की सतह पर पानी की सतह के नीचे फिसल जाता है।यह स्क्रैपर द्वारा वायु तरंग मशीन के दलदली टैंक में स्क्रैप किया जाता है और फिर दलदली टैंक में छोड़ दिया जाता हैनिचली परत में स्वच्छ जल का एक भाग फिर से बहता है और इसे विघटित हवा के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका एक भाग स्वच्छ जल टैंक में प्रवेश करता है, और फिर पंप की क्रिया के तहत जैव रासायनिक प्रणाली में प्रवेश करता है।   जैव रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में (हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक, प्राथमिक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक, द्वितीयक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक, तलछट टैंक) शामिल हैं।सीवेज को हाइड्रोलिसिस एसिडिफिकेशन टैंक में अम्लीकृत किया जाता हैजलविघटन के द्वारा और अम्ल पैदा करने वाले बैक्टीरिया के प्रभाव से अपशिष्ट जल में मौजूद बड़े अणु, अव्यवस्थित होने में कठिन कार्बनिक पदार्थ को छोटे अणु कार्बनिक पदार्थ में विघटित किया जाता है।सीओडी और घुलनशील कार्बनिक एसिड का एक हिस्सा हटा दिया जाता है, और अपशिष्ट जल की जल गुणवत्ता और जल मात्रा को बाद के उपचार भार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाता है।   यह जैव रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक के माध्यम से जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक में बहता है। पर्याप्त ऑक्सीजन की आपूर्ति की स्थिति में, the aerobic microorganisms in the biological contact oxidation tank use the organic matter in the sewage as nutrition and carry out their own metabolic activities by decomposing and absorbing the organic matter, जिससे अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों को हटाने का प्रभाव प्राप्त होता है।   एरोबिक उपचार प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, प्रणाली में डायफ्राम एरेटर और लोचदार त्रि-आयामी भराव स्थापित किए जाते हैं।उपकरण एमोनिया नाइट्रोजन और अन्य घटकों को नाइट्रोजन और एमोनिया में वायुकरण के माध्यम से परिवर्तित करता हैइस उपकरण में एरोबिक प्रभाव को बढ़ाने और बायोफिल्म के क्षेत्र को बढ़ाने, एरेशन टैंक में बायोमास बढ़ाने और कार्बनिक पदार्थों को हटाने की दर में सुधार करने के लिए लोचदार फिलर जोड़े गए हैं।इसमें स्थिर उपचार प्रभाव की विशेषताएं हैं।, उच्च आयतन भार, कम कीचड़ उपज, और अवशिष्ट कीचड़ की कम नमी सामग्री।   जैविक संपर्क ऑक्सीकरण तालाब में सक्रिय दलदली की एक निश्चित सांद्रता बनाए रखी जानी चाहिए और दलदली स्रोत को तलछट टैंक से वापस लौटा दिया जाना चाहिए।यह पूरे सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है, उच्च कार्बनिक पदार्थ हटाने की दर बनाए रखता है, और प्रभावी रूप से कीचड़ सूजन को रोकता है।   एरोबिक उपचार के पश्चात मिट्टी-पानी मिश्रण द्वितीयक तलछट टैंक में प्रवेश करता है, जहां मिट्टी-पानी मिश्रण को पानी से अलग किया जाता है।अवशोषित कीचड़ को अपशिष्ट जल में अमोनिया नाइट्रोजन को हटाने के लिए निर्जलीकरण प्रतिक्रिया के लिए हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक में लौटाया जाता हैशेष कीचड़ को कीचड़ पूल में छोड़ दिया जाता है। उपचारित कीचड़ को बाहरी परिवहन और निपटान के लिए सौंपा जा सकता है।   उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, पारिस्थितिक पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य की रक्षा के लिए जलीय कृषि अपशिष्ट जल के पर्यावरण के लिए नुकसान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।शैंकिंग पर्यावरण तकनीकी समाधान प्रदान कर सकता हैयदि आपके पास जलीय कृषि अपशिष्ट जल उपचार के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमें संपर्क करें।कृपया परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें.

1प्रक्रिया 2. पूर्व उपचार प्रक्रिया समुद्री जल में अशुद्धियाँः उनके आकार के अनुसार इन्हें भंग पदार्थ, कलॉइड और निलंबित पदार्थ में विभाजित किया जा सकता है।   (1) कोएग्युलेशन और सेडिमेंटेशनः फोल्ड प्लेट फ्लोकुलेशन + झुका ट्यूब सेडिमेंटेशन   अलग-अलग कोएगुलेंस खुराक और कोएगुलेंस खुराक के बिना उपचार प्रभावों पर प्रयोगात्मक अनुसंधान के माध्यम से और वर्तमान जल गुणवत्ता की स्थितियों के साथ इंजीनियरिंग अनुभव को जोड़कर,लोहे के क्लोराइड को 3ppm की खुराक और 4NTU से कम पानी की धुंधलापन के साथ एक किफायती और लागू कोएगुलेंस के रूप में चुना गया था.     ट्यूबलर स्टेटिक मिक्सर अपनाएं: सीधे पानी के इनलेट पाइप पर स्थापित, मिश्रण दक्षता 94% से अधिक तक पहुंच सकती है।   एक फोल्ड प्लेट फ्लोकुलेशन टैंक का प्रयोग किया जाता है जिसमें कोएग्यूलेशन का प्रभाव बढ़ जाता है: फ्लोकुलेशन का समय छोटा होता है और टैंक की मात्रा छोटी होती है।   एक विषम प्रवाह झुका ट्यूब तलछट टैंक का उपयोग करेंः लाभ उच्च तलछट दक्षता, छोटे टैंक शरीर और छोटे पदचिह्न हैं। तलछट टैंक और प्रतिक्रिया टैंक एक साथ बनाए गए हैं, जिनकी कुल डिजाइन की गई जल मात्रा 2900m3/h है। • कुल फ्लोक्लेशन समय: t=22min. • तलछट टैंक सतह भारः 5.5m3/m2·h। • पानी की धुंधलापन ≤5NTU     (2) वाल्व रहित फ़िल्टर   उच्च स्तरीय जल प्रवेश और निकास और सिफॉन बैकवाशिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, बिजली उपकरण जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। इसमें कम लागत, ऊर्जा की बचत,सरल संचालन और प्रबंधन, और ठीक निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।     वाल्व रहित फ़िल्टर का उपयोग क्लियरफायर के साथ मिलकर किया जाता है और मुख्य रूप से एक शीर्ष फ्लशिंग पानी टैंक, एक मध्य फ़िल्टर कक्ष, एक नीचे पानी संग्रह कक्ष,एक पानी के इनलेट डिवाइस और एक फ्लशिंग सिफॉन डिवाइस.   8 वाल्व रहित फ़िल्टर कॉन्फ़िगर किए गए हैं और दो समूहों में विभाजित हैं। प्रत्येक वाल्व रहित फ़िल्टर के कुल आयाम 10.5 मीटर × 5.5 मीटर हैं।इंटीरियर एक डबल-चैम्बर संरचना है और एंथ्रासाइट और क्वार्ट्ज रेत फिल्टर मीडिया से भरा है. एकल-कक्ष फिल्टरेशन क्षेत्र 4.7 मीटर × 4.7 मीटर है। डिजाइन फिल्टरेशन दर 7.3 मीटर/घंटा है। प्रत्येक वाल्व रहित फिल्टर का जल उत्पादन लगभग 370 मीटर3/घंटा है,और उत्पादित पानी की धुंधलापन ≤1NTU हैउच्च सिर अंतर का उपयोग करके अपशिष्ट सीधे स्वच्छ जल टैंक में बहता है।          वाल्व रहित फिल्टर की अपशिष्ट गुणवत्ता V प्रकार के फिल्टर की तुलना में थोड़ा कम है, लेकिन यह पूरी तरह से यांत्रिक फिल्टर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।पहले चरण के संचालन के लिए 8 से अधिक वर्षों से पता चलता है कि वाल्वलेस फिल्टर का संचालन और प्रबंधन सरल है, कम विफलता दर है, और रखरखाव लागत बचाता है, यह यांत्रिक फिल्टर के लिए एक पूर्व उपचार के रूप में बहुत उपयुक्त बनाता है।   (3) यांत्रिक फ़िल्टर   44 ऊर्ध्वाधर यांत्रिक फ़िल्टर 2640m3/h के पानी के उत्पादन के साथ विन्यस्त हैं। प्रत्येक एक Φ3200 ऊर्ध्वाधर यांत्रिक फ़िल्टर है, जिसकी डिजाइन प्रवाह दर 7.5m/h और आउटपुट 60m3/h है।   प्रत्येक फिल्टर एक प्रवाह मीटर, इनलेट और आउटलेट पानी के दबाव उपकरणों और मैनुअल / वायवीय विनियमन वाल्वों से लैस है। फिल्टर विभिन्न ग्रेड के क्वार्ट्ज रेत और एंथ्रासाइट से भरा है.समुद्री जल को फ़िल्टर सामग्री के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, और आउटलेट पानी का एसडीआई मूल्य 5 से कम होता है, जो रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली तत्व के इनलेट पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।   3. निर्जलीकरण प्रक्रिया रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली को 5 सेटों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक की क्षमता 5000m3/d है। मॉडल विश्लेषण और प्रयोगात्मक सत्यापन के माध्यम से,आरओ झिल्ली ढेर संयोजन संरचना एक 8×8 ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज व्यवस्था के रूप में डिजाइन किया गया है.     3.1 झिल्ली स्टैक संयोजन झिल्ली खोल के बड़े उद्घाटन इंटरफ़ेस कनेक्शन को अपनाता है,और कई बड़े खुलने वाले झिल्ली के खोल के कच्चे पानी या केंद्रित पानी के इंटरफेस कॉपी जंगलों का उपयोग करके श्रृंखला में जुड़े हुए हैंझिल्ली के ढेर को अलग करने और स्थापित करने की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक शाखा पाइप को मुख्य पाइप से डबल कॉपी फॉरेस्ट से जोड़ा जाता है।   3.2 यह संरचना झिल्ली के ढेर को कॉम्पैक्ट बनाती है, जल वितरण को अधिक समान बनाती है, विघटन और स्थापना को अधिक सुविधाजनक बनाती है और निर्माण लागत को कम करती है।   3.3 ऑपरेशन के बाद से उत्पादित पानी की गुणवत्ता की निरंतर निगरानी के माध्यम से, उपकरण की पानी की गुणवत्ता स्थिर, सुरक्षित और विश्वसनीय है।     संपूर्ण झिल्ली ढेर प्रणाली में, लंबवत रूप से व्यवस्थित झिल्ली के गोले की 21 पंक्तियों में अपेक्षाकृत समान जल प्रवाहकता होती है,और प्रत्येक पंक्ति में झिल्ली के खोल के बीच का अंतर 20% के भीतर रखा जाता हैक्षैतिज रूप से व्यवस्थित झिल्ली के छक्के की 6 पंक्तियों में भी अपेक्षाकृत समान जल प्रवाहकता होती है।और प्रत्येक पंक्ति में झिल्ली के खोल के पानी के प्रवाहकता के बीच का अंतर भी 20% के भीतर रखा जाता है, जो आगे यह सत्यापित करता है कि मध्य जलप्रवाह का जल वितरण विधि अपेक्षाकृत उचित है।     4ऊर्जा वसूली इस समुद्री जल निर्जलीकरण प्रणाली का जल उत्पादन दर 40% है और शेष 60% समुद्री जल उच्च दबाव वाले केंद्रित समुद्री जल में बदल जाता है।ऊर्जा वसूली उपकरण उच्च दबाव केंद्रित पानी का उपयोग फ़ीड समुद्र के पानी को दबाव में लाने के लिए करता है, जो उच्च दबाव वाले पंप की क्षमता को 55-60% तक कम कर सकता है, समुद्री जल के निर्जलीकरण की ऊर्जा खपत को लगभग 50% तक कम कर सकता है और प्रति टन पानी की ऊर्जा खपत को 2 से कम कर सकता है।.2 डिग्री।     5खनिजकरण के पश्चात उपचार यह परियोजना भंग खनिज विधि को अपनाती है और बड़ी संख्या में स्थिर और गतिशील परीक्षण अध्ययनों के माध्यम से,आरओ द्वारा उत्पादित पानी में CO2 और कैल्शियम कार्बोनेट जोड़ता है ताकि पानी की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करे.   डिजाइन प्रक्रिया आरओ जल उत्पादन पाइपलाइन में दबाव बढ़ाकर सीओ 2 इंजेक्ट करना है। सीओ 2 पारगम्यता के साथ सकारात्मक प्रतिक्रिया करता है, जिससे पारगम्यता का पीएच मूल्य अम्लीय हो जाता है।     इसके बाद कैल्शियम कार्बोनेट कणों से भरा खनिजकरण के बाद टैंक में गुरुत्वाकर्षण द्वारा प्रवेश करता है,जिससे पानी में घुलकर पाइपलाइन में मुक्त CO2 कैल्शियम कार्बोनेट कणों के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे रिवर्स ऑस्मोसिस पानी की क्षारीयता और कठोरता बढ़ जाती है।  

सौर निर्जलीकरण प्रणाली को पारंपरिक आधुनिक निर्जलीकरण प्रौद्योगिकी के साथ मिलकर, इसकी उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया और बेहतर गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण में उपलब्धियों का लाभ उठाते हुए,और सौर ऊर्जा के स्वयं के लाभों का पूरक, एक अधिक आदर्श प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। 1. सौर निर्जलीकरण प्रौद्योगिकी परंपरागत पानी को पानी से हटाने की तकनीक में उच्च निवेश की आवश्यकता होती है और यह बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करती है, जिसमें ऊर्जा मुख्य रूप से जीवाश्म ईंधन जैसे तेल और कोयले से आती है।जो कि पानी को पानी से हटाने की तकनीक को बढ़ावा देना मुश्किल बनाता है।.   डेटा अध्ययनों से पता चला है कि 1,000 घन मीटर मीठे पानी के दैनिक उत्पादन के साथ एक समुद्री जल शोधन प्रणाली प्रति वर्ष 10,000 टन तेल की खपत करती है।विशेष रूप से कुछ दूरदराज के क्षेत्रों में कम जनसंख्या घनत्व और बिजली ग्रिड से बड़े पैमाने पर कनेक्शन नहीं है।, पारंपरिक समुद्री जल निर्जलीकरण उपकरण का निर्माण करना मुश्किल है। इसलिए, समुद्री जल और खारा पानी को निर्जलीकृत करने के लिए सर्वव्यापी सौर ऊर्जा का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प नहीं है।   सौर निर्जलीकरण प्रणाली वास्तव में सौर ऊर्जा उपयोग उपकरणों और पारंपरिक निर्जलीकरण उपकरणों का एक संयोजन है,सोलर एनर्जी का उपयोग पारंपरिक ऊर्जा के स्थान पर डैसेलिनेशन डिवाइस द्वारा आवश्यक ऊर्जा की आपूर्ति करने के लिए.   कुछ संयोजन तालिका 1 में दिखाए गए हैं।   चित्र 1 सौर पानी के पानी से पानी निकालने की योजनाबद्ध रेखाचित्र     चित्र 2 घाटी सौर एकाग्रता थर्मल प्रणाली     घाट सौर ताप प्रणाली में बड़े पैमाने पर, लंबे जीवन और कम लागत की विशेषताएं हैं, और वर्तमान में सबसे परिपक्व बड़े पैमाने पर सौर ताप उपयोग प्रौद्योगिकी है।सौर निर्जलीकरण के लिए भाप का उत्पादन करने के तीन मुख्य तरीके हैं: फ्लैश वाष्पीकरण, प्रत्यक्ष वाष्पीकरण और अप्रत्यक्ष वाष्पीकरण। 1.1 बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण का प्रयोग प्रत्यक्ष वाष्पीकरण विधि में परिचालन स्थिरता समस्याएं हो सकती हैं।प्रवाह की अस्थिरता प्रभावित पाइप खंड में प्रवाह हानि का कारण बन सकती है और यहां तक कि कलेक्टर ट्यूब के अति ताप और चुनिंदा अवशोषण कोटिंग को स्थायी क्षति का कारण बन सकती है.   अप्रत्यक्ष वाष्पीकरण विधि के लिए, प्रणाली का मुख्य नुकसान यह है कि अधिकांश गर्मी हस्तांतरण तरल पदार्थों में विशेष गुण होते हैं जैसे कि तैयार करना मुश्किल, ज्वलनशील और आसानी से विघटित होना.   फ्लैशवाष्पीकरण प्रणालीउपरोक्त दोषों से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, और सरल संरचना, स्थिर संचालन, उच्च दक्षता और कम निर्माण लागत के फायदे हैं।इसलिए फ्लैश वाष्पीकरण प्रणाली अनुसंधान एवं विकास के लिए उपयुक्त है।     चित्र 3 सौर फ्लैश वाष्पीकरण का सिद्धांत   1.2 बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण की विशेषताएं इसमें उच्च विश्वसनीयता, अच्छा एंटी-स्केलिंग प्रदर्शन और बड़े पैमाने पर विकास में आसानी के फायदे हैं।   वर्तमान में, वैश्विक समुद्री जल निर्जलीकरण उत्पादन का 60% बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है।बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण भी सबसे बड़ी एकल इकाई क्षमता (100 तक) के साथ समुद्री जल निर्जलीकरण विधि है,000 टन/दिन), जो बड़े और अति-बड़े निर्जलीकरण संयंत्रों के लिए उपयुक्त है। 1.3 बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण का कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण प्रक्रिया का सिद्धांत इस प्रकार है:कच्चे समुद्री जल को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर फ्लैश कक्ष में डाला जाता है।चूंकि फ्लैश चैंबर में दबाव को गर्म नमकीन के तापमान के अनुरूप संतृप्त वाष्प दबाव से कम नियंत्रित किया जाता है, गर्म नमकीन फ्लैश कक्ष में प्रवेश करने के बाद अति गर्म पानी बन जाता है और तेजी से आंशिक रूप से वाष्पित हो जाता है, जिससे गर्म नमकीन का तापमान कम हो जाता है।उत्पन्न भाप को आवश्यक मीठे पानी के रूप में संघनित किया जाता है.   बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण इस सिद्धांत पर आधारित है, जिसके द्वारा गर्म नमकीन कई फ्लैश कक्षों के माध्यम से धीरे-धीरे घटते दबाव के साथ बहता है, वाष्पीकरण और चरण दर चरण ठंडा होता है।उसी समय, नमकीन को धीरे-धीरे केंद्रित किया जाता है जब तक कि इसका तापमान प्राकृतिक समुद्री जल के तापमान के करीब (लेकिन उससे अधिक) न हो जाए।   बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण प्रणाली का प्रक्रिया प्रवाह उपरोक्त चित्र 3 में दिखाया गया है। मुख्य उपकरण में लवण हीटर, बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण उपकरण का गर्मी वसूली अनुभाग,गर्मी निकास खंड, समुद्री जल पूर्व उपचार उपकरण, गैर-संक्षेपित गैस निकास उपकरण की वैक्यूम प्रणाली, नमकीन परिसंचरण पंप और इनलेट और आउटलेट पानी पंप, आदि। 2.मूल प्रक्रिया पैरामीटर (1) प्रचलित नमकीन प्रवाह दर   बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण की विशेषता यह है कि यह परिसंचारी नमकीन पर निर्भर करता है जो कई चरणों के माध्यम से लगातार ठंडा होता है, अपनी ही संवेदनशील गर्मी जारी करता है,इस प्रकार ताजे पानी और केंद्रित नमकीन के उत्पादन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सुपरहीट नमकीन में पानी का एक हिस्सा वाष्पीकरण.   इस प्रकार, ताप संतुलन के दृष्टिकोण से, परिसंचारी नमकीन के प्रत्येक चरण द्वारा जारी की जाने वाली व्यावहारिक गर्मी उत्पन्न मीठे पानी के लिए आवश्यक गुप्त गर्मी के बराबर है।पूरे बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण प्रणाली के लिए, निम्न संबंध मौजूद हैः RS(t0-tn) = DL   जहां, R परिसंचारी नमकीन प्रवाह दर (kg/h) है;   खारे पानी की S-औसत विशिष्ट गर्मी (kcal/kg·°C);   t0: परिसंचारी नमकीन का पहला चरण प्रवेश तापमान (°C);   tn - परिसंचारी नमकीन का अंतिम आउटलेट तापमान (°C);   D-प्रत्येक स्तर पर कुल मीठे पानी का उत्पादन (किग्रा/घंटा);   मीठे पानी के वाष्पीकरण की L-औसत गुप्त गर्मी (kcal/kg)   उपरोक्त सूत्र का उपयोग कुछ मीठे पानी के उत्पादन आवश्यकताओं के तहत परिसंचारी नमकीन प्रवाह दर प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। नमक संतुलन FCf = BCb   जल संतुलन F ((1-Cf) = D+ B ((1-Cb)   सूत्र में, Cf कच्चे पानी में नमक की द्रव्यमान सांद्रता (किग्रा/किग्रा) है। सीबी-मास सॉल्ट की एकाग्रता (किग्रा/किग्रा) उपरोक्त दो समीकरणों में एकाग्रता अनुपात α=Cb/Cf को बदलकर, हम प्राप्त कर सकते हैंः   यह देखा जा सकता है कि स्थिति में कि मीठे पानी के उत्पादन ज्ञात है,पूरक कच्चे पानी की प्रवाह दर F और विसर्जित नमकीन की प्रवाह दर B मुख्य रूप से प्रणाली के एकाग्रता अनुपात से निर्धारित होती है.   एकाग्रता अनुपात, फ्लैश वाष्पीकरण यंत्र की अंतिम नमकीन एकाग्रता (कुल विघटित ठोस पदार्थों TDS) और पुनःपूर्ति समुद्री जल एकाग्रता (TDS) के अनुपात को संदर्भित करता है।यह आम तौर पर विशिष्ट जल गुणवत्ता स्थितियों के आधार पर पैमाने पर रोकथाम सुरक्षा तक ही सीमित है, और नमक निर्वहन सांद्रता आम तौर पर 70,000 मिलीग्राम/लीटर तक नहीं पहुंच सकती है।   समुद्री जल के निर्जलीकरण के लिए, प्रौद्योगिकी के चयन के लिए कोई "एक" सबसे अच्छा समाधान नहीं है। इसके बजाय यह प्रत्येक परियोजना की विशेषताओं और वास्तविक परिस्थितियों पर आधारित होना चाहिए,पैमाना सहित, ऊर्जा लागत, कच्चे पानी की गुणवत्ता, जलवायु स्थितियां और तकनीकी और सुरक्षा आवश्यकताएं।   आम तौर पर, रिवर्स ऑस्मोसिस स्वतंत्र रूप से स्थापित समुद्री जल निर्जलीकरण संयंत्रों के लिए उपयुक्त है, लेकिन यदि एक थर्मल पावर प्लांट (अंतिम परमाणु ऊर्जा संयंत्र) है,थर्मल आसवन तकनीक अधिक किफायती और विश्वसनीय है.   बहु-चरण फ्लैश वाष्पीकरण विधि का उपयोग न केवल समुद्री जल के निर्जलीकरण के लिए किया जाता है, बल्कि थर्मल पावर प्लांट्स और पेट्रोकेमिकल प्लांट्स में बॉयलर पानी की आपूर्ति में भी व्यापक रूप से उपयोग किया गया है,औद्योगिक अपशिष्ट जल और खदान के खारा पानी का उपचार और वसूली, साथ ही प्रिंटिंग और डाईंग उद्योग और कागज उद्योग में अवशिष्ट क्षारीय तरल पदार्थों के पुनर्चक्रण के लिए।