Shaanxi Shanqing Environmental Technology Co., Ltd. मामले

इलेक्ट्रॉनिक औद्योगिक पार्क अपशिष्ट जल उपचार   1परियोजना का अवलोकन इलेक्ट्रॉनिक्स औद्योगिक पार्क में चिप पैकेजिंग और परीक्षण क्षेत्र, पीसीबी क्षेत्र और स्मार्ट होम उपकरण विनिर्माण क्षेत्र शामिल हैं।उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल की एक बड़ी संख्या उत्पन्न होगी, और अपशिष्ट जल के कई प्रकार है और पानी की गुणवत्ता जटिल है।और फिर पार्क की स्थिति के अनुसार जैव रासायनिक उपचार और गहन उपचार करेंअंत में, पानी पुनः उपयोग मानक तक पहुंच जाता है।   2. डिजाइन इनपुट और आउटपुट पानी की गुणवत्ता मालिक द्वारा प्रदान की गई जानकारी के अनुसार, अतीत में Liyuan पर्यावरण संरक्षण के वास्तविक संचालन अनुभव के विश्लेषण के साथ संयुक्त,यह निर्णय लिया गया है कि जल की गुणवत्ता को इस प्रकार से डिजाइन किया जाए:: पीएचः 6-9 सीओडीः 30000mg/L अमोनियम नाइट्रोजन: 100mg/L सीवेज ट्रीटमेंट स्टेशन द्वारा अपशिष्ट जल का उपचार करने के बाद,यह "इलेक्ट्रोप्लाटिंग वाटर पॉल्यूटिंग के डिस्चार्ज स्टैंडर्ड" को पूरा करता है और फेज II उपचार के लिए नगरपालिका सीवेज नेटवर्क और औद्योगिक सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में डिस्चार्ज किया जाता हैविशिष्ट प्रभावकारी संकेतक निम्नलिखित हैंः पीएचः 6-9 एसएसः ≤60mg/L सीओडीसीआर: ≤100mg/L अमोनिया नाइट्रोजनः ≤16mg/L कुल नाइट्रोजनः ≤30mg/L कुल फास्फोरसः ≤1.0mg/L कुल निकेलः ≤0.1mg/L कुल चांदीः ≤0.1mg/L कुल क्रोमियमः ≤0.5mg/L हेक्सावैलेंट क्रोमियमः ≤0.1mg/L कुल तांबाः ≤0.3mg/L कुल साइनिड (सीएन में): ≤0.2mg/L   3अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया का तकनीकी विश्लेषण इलेक्ट्रॉनिक औद्योगिक पार्क के अपशिष्ट जल उपचार परियोजना में, विभिन्न प्रकार के पूर्व-संशोधित अपशिष्ट जल को जैव रासायनिक विनियामक टैंक में भेजा जाता है, पानी की गुणवत्ता और मात्रा को समायोजित किया जाता है,उचित पोषक तत्व जोड़े जाते हैं, और फिर जैव रासायनिक विनियामक टैंक लिफ्ट पंप पीएच विनियामक टैंक 1 में पंप किया जाता है और पीएच को समायोजित करने के लिए अम्लीय एजेंट जोड़े जाते हैं,और फिर व्यापक अपशिष्ट जल के एसिड और क्षारीय को समायोजित करने के लिए पीएच विनियामक टैंक 2 और क्षारीय पदार्थ जोड़े जाते हैंपीएच विनियमन टैंक 2 से निकला हुआ अपशिष्ट ट्रांसफर टैंक में भेजा जाता है।व्यापक अपशिष्ट जल पंप स्थानांतरण टैंक के उठाने पंप के माध्यम से हवा तरंगना उपचार प्रणाली में पंप है, वायु फ्लोटेशन टैंक 3 में पीएच को समायोजित किया जाता है और उपचारित पानी के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए अभिकर्मक जोड़ा जाता है। अपशिष्ट जल में ठोस कणों को प्रतिक्रिया में संघनित किया जाता है, जिससे फ्लोक्लेंट एल्यूम बनता है।दबाव में भंग गैस के साथ मिश्रण के बाद, विघटित गैस ऊपर की ओर प्रवृत्ति बनाने के लिए फ्लोक्लेंट से चिपक जाती है, और फिर वायु फ्लोटेशन डिवाइस के पृथक्करण क्षेत्र में प्रवेश करती है।फ्लोकलेंट एक पृथक्करण परत बनाने के लिए तरल स्तर तक बढ़ता है, ताकि अपशिष्ट जल में ठोस अशुद्धियों, अघुलनशील निलंबित पदार्थों और तेल को हटाया जा सके, ताकि उपचारित जल निकाय स्पष्ट और पारदर्शी हो,और हवा के तैरने की प्रणाली से स्क्रब स्वचालित रूप से स्लैग स्क्रैपर के माध्यम से भौतिक रासायनिक कार्बनिक कीचड़ टैंक के लिए बाहर स्क्रैप है, और उपचारित अपशिष्ट को अशक्त प्रतिक्रिया टैंक में भेजा जाता है। अपशिष्ट जल अनायरबिक प्रतिक्रिया टैंक के दलदली बिस्तर के तल में बहता है और दानेदार दलदली परत और निलंबित दलदली परत के साथ मिलाया जाता है।दानेदार दलदली का कुशल अपघटन मिश्रित अनायरोबिक पाचन प्रक्रिया में मेथेनेशन चरण के लिए सब्सट्रेट प्रदान करता हैमेथनोजेन की क्रिया से अपशिष्ट जल में मौजूद अधिकांश कार्बनिक पदार्थ कार्बन डाइऑक्साइड और मीथेन में विघटित हो जाते हैं और अधिकांश कार्बनिक प्रदूषकों को हटा दिया जाता है।बाद के जैव रासायनिक टैंक प्रसंस्करण भार को कम करें. अपशिष्ट जल अपशिष्ट प्रतिक्रिया टैंक में अनायरोबिक दानेदार कीचड़ के संपर्क में है,और तीन चरण विभाजक द्वारा अलग किया गया एनेरोबिक पाचन तरल एनेरोबिक विनियमन टैंक में छोड़ दिया जाता है, और फिर अवायवीय रिएक्टर की आंतरिक प्रणाली में वापस, और एक हिस्सा बाद के उपचार के लिए एनोक्सिक टैंक में छोड़ दिया जाता है।  

रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार परियोजना 1परियोजना का अवलोकन मालिक द्वारा प्रदान की गई प्रासंगिक जानकारी के अनुसार, इस परियोजना के सीवेज स्टेशन द्वारा इलाज किए गए अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से एस्टेरिफिकेशन अपशिष्ट जल और पॉलीमराइजेशन अपशिष्ट जल शामिल हैं,जिसमें एस्ट्रिफिकेशन अपशिष्ट जल 43 है।.2m3/d और पॉलीमराइजेशन अपशिष्ट जल 4.8m3/d है। अपशिष्ट जल में एक उच्च सांद्रता है और इसमें कुछ पॉलीमर लिपिड प्रदूषक होते हैं। अपशिष्ट जल का दैनिक निर्वहन 198m3/d तक पहुंचने की उम्मीद है,और उपचारित सीवेज को आगे के उपचार के लिए स्थानीय सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में छोड़ा जाता है.   2. डिजाइन इनपुट और आउटपुट पानी की गुणवत्ता डिजाइन इनलेट पानी की गुणवत्ता निम्नानुसार है: सीओडीः 20000mg/L एसएस: 160 मिलीग्राम/लीटर पीएचः 3~5 अमोनियम नाइट्रोजनः 128mg/L फार्माल्डेहाइडः 87mg/L फेनोलः 1896mg/L अपशिष्ट सूचकांक निम्नानुसार है: सीओडीः 500 मिलीग्राम/एल एसएसः 250 मिलीग्राम/लीटर पीएचः 6 ~ 9 क्रोमः 100mg/L पेट्रोलियमः 20mg/L वाष्पशील फेनोलः 2mg/L अमोनिया नाइट्रोजनः 25mg/L फार्माल्डेहाइडः 5mg/L टीडीएसः 3000mg/L   3अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया का तकनीकी विश्लेषण परियोजना में सीवेज स्टेशन द्वारा इलाज किए जाने वाले उत्पादन अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से एस्टेरिफिकेशन अपशिष्ट जल और पॉलीमराइजेशन अपशिष्ट जल शामिल हैं, जिनमें से दोनों में कुछ वसा होता है,और तेल हटाने के बाद अलग से एकत्र किया जाना चाहिए और उपचार के लिए अन्य अपशिष्ट जल के साथ मात्रात्मक रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए. बहुलक अपशिष्ट जल की मात्रा कम है, लेकिन सीओडी सांद्रता 197000mg/L तक है, और मिश्रण के समय इस अपशिष्ट जल की मात्रा को नियंत्रित करना विशेष रूप से आवश्यक है।एस्टरफिकेशन अपशिष्ट जल में पानी की मात्रा बड़ी है, सीओडी सांद्रता लगभग 30,000-5000mg/L है, मुख्य प्रदूषक एथिलीन ग्लाइकोल, अल्डेहाइड्स, टेरेफ्थालिक एसिड और उनके मध्यवर्ती उत्पादों से हैं,और अपशिष्ट जल की संरचना जटिल हैअपशिष्ट जल में मुख्य प्रदूषकों का आणविक भार कम है, जो सूक्ष्मजीवों के चयापचय द्वारा उपचार के लिए उपयुक्त है।लेकिन अपशिष्ट जल के प्रत्यक्ष जैव रासायनिक उपचार का सूक्ष्मजीवों पर कुछ विषाक्त प्रभाव पड़ता हैइसलिए उच्च सांद्रता वाले रासायनिक अपशिष्ट जल के लिए आगे के जैव रासायनिक उपचार से पहले उचित भौतिक और रासायनिक पूर्व उपचार किया जाना चाहिए।अपशिष्ट जल की जैविक विषाक्तता को कम करने के लिए पतला पानी उच्च सांद्रता वाले पानी की पहली दो धाराओं के साथ मिलाया जाता है. इस परियोजना में अपशिष्ट जल में विषाक्त पदार्थों को हटाने, अपशिष्ट जल की जैवविघटनशीलता में सुधार करने और अपशिष्ट जल के जैव रासायनिक उपचार की कठिनाई को कम करने के लिए भौतिक रसायनिक पूर्व उपचार को अपनाया गया है।तोजैव रसायन उपचार और उन्नत उपचार के लिए अन्य अपशिष्ट जल के साथ मिलाया जाता है।

औषधीय अपशिष्ट जल उपचार परियोजना 1परियोजना का अवलोकन इस अपशिष्ट जल उपचार परियोजना में कई प्रकार के अपशिष्ट जल हैं, और उत्पादन अपशिष्ट जल के जल निकासी का समय अनिश्चित है, जिसके परिणामस्वरूप असंतुलित जल और गुणवत्ता है,और अपशिष्ट जल की एकाग्रता में बड़ा उतार-चढ़ाव2. कार्बनिक पदार्थों की उच्च सांद्रता, विशेष रूप से जल निकासी से उत्पन्न अपशिष्ट जल,चीनी पेटेंट दवा का शराब निकासी और एकाग्रता, उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल से संबंधित है, जिसमें अपशिष्ट जल की एक विस्तृत विविधता, जटिल संरचना और अम्लीय पीएच मूल्य है। प्रत्यक्ष जैव रासायनिक उपचार के लिए कोई स्थिति नहीं है।अपशिष्ट जल में लिग्निन होता है, फाइबर, कार्बनिक एसिड, टैनिन और अन्य मैक्रोमोलेक्यूलर कार्बनिक पदार्थ, कम BOD/COD अनुपात, खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी,जिसमें बड़ी संख्या में कार्बनिक पदार्थ होते हैं जिन्हें जैविक रूप से नष्ट करना मुश्किल होता है और सूक्ष्मजीवों के लिए विषाक्त दुष्प्रभाव भी होते हैंपारंपरिक चीनी चिकित्सा अपशिष्ट जल उपचार परियोजना के पूरा होने के बाद, अपशिष्ट जल उपचार क्षमता 420m3/d है,जिसमें उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल 100m3/d और निम्न सांद्रता वाले अपशिष्ट जल 320m3/d हैंउच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल और निम्न सांद्रता वाले अपशिष्ट जल को क्रमशः पूर्व-संशोधित किया जाता है और फिर उपचार के लिए मिश्रित किया जाता है।जो प्रभावी रूप से उपचार लागत को कम करता है और पूरे सिस्टम को किफायती बनाता है.       2. डिजाइन इनपुट और आउटपुट पानी की गुणवत्ता कंपनी द्वारा उपलब्ध कराए गए आंकड़ों और अपशिष्ट जल स्थल के संचालन के आंकड़ों के अनुसार, इनपुट पानी की गुणवत्ता का डिजाइन इस प्रकार हैः पीएचः 4~9 सीओडीः 12500mg/L एसएसः 1100 मिलीग्राम/एल परियोजना का अपशिष्ट जल शहरी सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट के प्रदूषक निर्वहन मानक के स्तर 'ए' के मानकों को पूरा करता है।तालिका 2 मिश्रित औषधि उद्योग के जल प्रदूषक निर्वहन मानक और निकासी दवा उद्योग उद्यम के जल प्रदूषक निर्वहन मानकपरियोजना अपशिष्ट जल पुनः उपयोग "शहरी अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण औद्योगिक जल गुणवत्ता" के धोने के पानी के मानक को पूरा करता है। मुख्य संकेतक निम्नलिखित हैंः पीएचः 6-9 रासायनिक ऑक्सीजन की मांगः 50mg/L 5 दिन के लिए बीओडीः 10mg/L निलंबित पदार्थः 10mg/L पशु और वनस्पति तेलः 1mg/L तेलः 1mg/L आयनिक सर्फेक्टेंटः 0.5mg/L अमोनिया नाइट्रोजन (एन): 5mg/L कुल नाइट्रोजन (एन): 15mg/L कुल फास्फोरस (पी में): 0.5mg/L क्रोमाः 30 मल के कोलिफॉर्म की संख्या (व्यक्ति / एल): 103 तीव्र विषाक्तताः 0.07mg/L कुल कार्बनिक कार्बनः 20mg/L पुनः उपयोग जल मानक पीएचः 6.5-9 5 दिन के लिए BOD: 30mg/L निलंबित पदार्थः 30mg/L क्रोमाः 30 मल के कोलीफॉर्म की संख्या (टुकड़े/एल): 2000   3अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया का विश्लेषण उद्यम के सीवेज स्टेशन की स्थिति का विश्लेषण करने के आधार पर, सीवेज ट्रीटमेंट स्टेशन के विस्तार और नवीनीकरण के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाते हैंः ए. सीवरेज स्टेशन के वर्तमान कम सांद्रता वाले अपशिष्ट जल में कुछ उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल होते हैं, लेकिन निर्वहन अनियमित होता है और पानी की गुणवत्ता में काफी बदलाव होता है।इसलिए कम सांद्रता वाले अपशिष्ट जल को उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के साथ पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए, जो सीवेज स्टेशन के अत्यधिक दलदली उत्पादन का मुख्य कारण है। इसलिए, पार्टी ए इस विस्तार में अपशिष्ट जल के दो प्रवाहों को पूरी तरह से अलग करेगी। बी, कम सांद्रता अपशिष्ट जल पानी की मात्रा बड़ी है, मूल घुमावदार फिल्टर की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, क्योंकि एक उच्च निस्पंदन क्षमता के प्रतिस्थापन,पूर्व उपचार के लिए मजबूत घुमावदार फिल्टर की फाइबर पृथक्करण क्षमताउच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल की मात्रा कम है,तो यह मूल प्रक्रिया द्वारा पूर्व उपचार जारी कर सकते हैं "नियामक टैंक → घूर्णन फिल्टर → कोएग्यूलेशन हवा तैरने → कोएग्यूलेशन वर्षा". c. अत्यधिक केंद्रित अपशिष्ट जल में सैपोनिन, स्टेरिक एसिड, ओलिक एसिड और अन्य घटक होते हैं,तो कैल्शियम क्लोराइड की एक निश्चित मात्रा अपशिष्ट जल पर कोएग्यूलेशन प्रभाव को बढ़ाने के लिए कोएग्यूलेशन गैस फ्लोटिंग अनुभाग में मूल अभिकर्मक में जोड़ा जाता है.

समुद्री जल का सीओडी समुद्री जल में सीओडी का मूल्य आमतौर पर कम होता है, आम तौर पर 1-10 मिलीग्राम/एल के बीच होता है। रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) पानी में घटाने वाले पदार्थों के मूल्य को मापने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण जल गुणवत्ता संकेतक है।   घटाने वाले पदार्थों में कार्बनिक पदार्थ, नाइट्राइट, सल्फाइड आदि शामिल हो सकते हैं, जिन्हें ऑक्सीडेंट्स द्वारा मापा जा सकता है। समुद्र के पानी में आमतौर पर इसकी संरचना और पर्यावरण के कारण कम सीओडी मूल्य होता है।   इसका कारण यह है कि समुद्री जल में कम कार्बनिक पदार्थ और अन्य घटाने वाले पदार्थ होते हैं, जिनकी मात्रा जलवायु, भौगोलिक स्थान और जैविक प्रजातियों सहित कई कारकों से प्रभावित होती है.   समुद्री जल में सीओडी मूल्यों को समझना महासागर स्वास्थ्य और जल गुणवत्ता प्रबंधन का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण है।विशेष रूप से समुद्री पारिस्थितिक तंत्रों की सुरक्षा और समुद्री पर्यावरण पर मानव गतिविधियों के प्रभाव पर विचार करते समय. Ⅱसमुद्री जल का आयन अनुपात समुद्री जल में विभिन्न आयनों का अनुपात अपेक्षाकृत स्थिर होता है, यह गुण समुद्री जल की संरचना की स्थिरता के रूप में जाना जाता है।यह स्थिरता समुद्री जल के भौतिक और रासायनिक गुणों का अध्ययन करने के लिए अनुकूल परिस्थितियां प्रदान करती है।     इन आयनों के सांद्रता अनुपात अपेक्षाकृत स्थिर हैं, मुख्य रूप से समुद्र के पानी के मिश्रण, इसकी विशाल मात्रा और इसके दीर्घकालिक ऐतिहासिक विकास के कारण,जिससे बाहरी प्रभावों (जैसे महाद्वीपीय बहाव) के लिए उनकी सापेक्ष संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन करना मुश्किल हो जाता है. Ⅲखनिजकरण और आयन सामग्री समुद्री जल का खनिजकरण इस प्रकार होता हैसमुद्री जल में विघटित नमक पदार्थों की कुल मात्रा, जो समुद्री जल की नमक सामग्री को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है।   पृथ्वी पर समुद्री जल की औसत लवणता लगभग 35‰ (35 ग्राम नमक प्रति किलोग्राम समुद्री जल) है, और टीडीएस 35,000 पीपीएम है।     हालांकि, समुद्र के पानी का खनिजकरण क्षेत्र और गहराई के अनुसार भिन्न होता है।   समुद्री जल में आयनों की मात्रा समुद्र जल में आयनों के अनुपात से निर्धारित होती है।   समुद्री जल में निम्नलिखित तत्व और उनकी औसत सांद्रता शामिल हैं:   क्लोराइड आयन (Cl-): 19.10 g/kg सोडियम आयन (Na+): 10.62 ग्राम/किलो मैग्नीशियम आयन (एमजी)2+): 1.29 ग्राम/ किलोग्राम सल्फेट आयन (SO)42-): 2.74 g/kgकैल्शियम आयन (Ca2+): 0.412 g/kg पोटेशियम आयन (K+): 0.399 g/kg बोरॉन (बी): 4.5 मिलीग्राम/किलो कार्बोनेट (CO32-/एचसीओ3-): 27.6 mg/kgफ्लोराइड आयन (F-): 1.3 मिलीग्राम/किग्रासिलिकेट (Si): 2.8 mg/LBromide आयन (Br)-): 67 मिलीग्राम/किलोस्ट्रोंटियम आयन (Sr2+): 7.9 मिलीग्राम/किग्रा   इसके अतिरिक्त, समुद्री जल में नमक मुख्य रूप से सोडियम क्लोराइड (NaCl) के रूप में मौजूद है, जो समुद्री जल की नमक सामग्री का 77.7% है, इसके बाद मैग्नीशियम क्लोराइड (MgCl) है।2) का 10.9% है, मैग्नीशियम सल्फेट (MgSO)4) के लिए 4.9%, कैल्शियम सल्फेट (CaSO)4) के लिए 3.6% है, पोटेशियम सल्फेट (K2SO4) का 2.5% कैल्शियम कार्बोनेट (CaCO) है।3) के लिए 0.3%, और अन्य लवण। चित्र 3 समुद्री जल में नमक की मात्रा   यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये मान औसत हैं, और समुद्री जल की वास्तविक रासायनिक संरचना भौगोलिक स्थान, मौसम और जलवायु जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। Ⅳसमुद्री जल में तेल की मात्रा बहुत कम है समुद्री जल में तेल की मात्रा आमतौर पर समुद्री जल में तेल पदार्थों की मात्रा को संदर्भित करती है, जो प्राकृतिक घटनाओं या मानव गतिविधियों से उत्पन्न हो सकती है।   हर साल, लगभग 5 से 10 मिलियन टन तेल दुनिया भर के विभिन्न चैनलों के माध्यम से जल निकायों में प्रवेश करता है,जिसमें से लगभग 8% प्राकृतिक स्रोतों से आते हैं और लगभग 92% मानव गतिविधियों से आते हैं।.   मानव गतिविधियों के स्रोतों में टैंकर दुर्घटनाएं, अपतटीय तेल अन्वेषण से रिसाव, बंदरगाहों और जहाज संचालन से छोड़े गए तेल वाले अपशिष्ट जल, तेल उद्योग के अपशिष्ट जल,खानपान उद्योग से निकले तेलयुक्त अपशिष्ट जल, खाद्य प्रसंस्करण उद्योग और कार धोने का उद्योग।                                   तेल प्रदूषकों के जल वातावरण में प्रवेश करने के बाद, वे पलायन, परिवर्तन और ऑक्सीकरण अपघटन जैसी प्रक्रियाओं से गुजरेंगे,जिसके परिणामस्वरूप पानी में तेल की मात्रा में सामान्य कमी आती हैजल निकायों में तेल प्रदूषकों की चार मुख्य अवस्थाएं हैंः तैरता हुआ तेल, पायसीकृत तेल, भंग तेल और संघनित अवशेष।   जब समुद्री जल में तेल की मात्रा 0.01 मिलीग्राम/लीटर तक पहुंच जाती है, तो यह 24 घंटे के भीतर मछली, झींगा और शेलफ़िश की गंध पैदा कर सकता है, जिससे जलीय उत्पादों का खाद्य मूल्य प्रभावित होता है।समुद्री पारिस्थितिक पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य की रक्षा के लिए समुद्री जल में तेल सामग्री की निगरानी और नियंत्रण महत्वपूर्ण है.   सामान्य अशुद्ध समुद्री जल में माइक्रोग्राम के दायरे में तेल होता है।   संक्षेप में,समुद्री जल में सीओडी और स्केलिंग आयनों की मात्रा बहुत कम है और इसमें लगभग कोई तेल नहीं है। समुद्री जल का निर्जलीकरण एक बहुत परिपक्व तकनीक बन गई है। Ⅴ समुद्री जल से अधिक नमक युक्त औद्योगिक अपशिष्ट जल समुद्री जल की तुलना में अधिक नमक युक्त औद्योगिक अपशिष्ट जल मुख्य रूप से कई उद्योगों से आता है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में नमक युक्त अपशिष्ट जल का उत्पादन करते हैं।मुख्य उद्योग :   (1)रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग   रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग उच्च खारापन वाले औद्योगिक जल के मुख्य स्रोतों में से एक हैं। ये उद्योग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट जल की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन करते हैं,जिसमें बड़ी मात्रा में नमक होता हैइन अपशिष्ट जलों में नट्रियम क्लोराइड, कैल्शियम क्लोराइड, नट्रियम सल्फेट आदि के रूप में नमक की सांद्रता अक्सर समुद्री जल की तुलना में बहुत अधिक होती है।   (2)खनन और खनिज प्रसंस्करण   खनन और खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया से बड़ी मात्रा में कचरा और अपशिष्ट जल का उत्पादन होता है, जिसमें बहुत अधिक नमक भी होता है और यह औद्योगिक उच्च नमकीनता वाले पानी का एक महत्वपूर्ण स्रोत है।इन अपशिष्ट जल में नमक की मात्रा समुद्री जल से भी अधिक हो सकती है।.   (3)खाद्य प्रसंस्करण   खाद्य प्रसंस्करण के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है। कार्बनिक पदार्थों के अलावा, इन अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में नमक भी हो सकता है, जैसे कि सोडियम क्लोराइड, पोटेशियम क्लोराइड,यद्यपि विशिष्ट नमक सामग्री प्रसंस्करण के प्रकार और प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है, कुछ खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल में भी नमक की उच्च मात्रा हो सकती है।   (4)कागज और पल्स बनाने   कागज और दाल बनाने की प्रक्रिया से बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, जिसमें न केवल कार्बनिक पदार्थ होते हैं, बल्कि सोडियम क्लोराइड और सोडियम सल्फेट जैसे नमक भी होते हैं।यद्यपि इन अपशिष्ट जल में नमक की सांद्रता प्रक्रिया और कच्चे माल के आधार पर भिन्न हो सकती है।, कुछ मामलों में, इनकी नमक सामग्री समुद्री जल से अधिक हो सकती है।   (6)वस्त्र और मुद्रण और रंगाई   वस्त्र तथा मुद्रण तथा रंगाई प्रक्रियाओं से भी बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, जिसमें सोडियम क्लोराइड और पोटेशियम क्लोराइड जैसे नमक पदार्थ हो सकते हैं।यद्यपि इन अपशिष्ट जल में नमक की सांद्रता विशिष्ट प्रक्रिया और रंग के आधार पर भिन्न हो सकती है।, कुछ मुद्रण और रंगाई प्रक्रियाओं में अपशिष्ट जल में नमक की मात्रा भी अधिक हो सकती है।   (7)अन्य उद्योग   उपरोक्त उद्योगों के अतिरिक्त, कुछ अन्य उद्योग उच्च नमक वाले अपशिष्ट जल का उत्पादन भी कर सकते हैं, जैसे कि बिजली उद्योग से निर्जलीकरण अपशिष्ट जल,कोयला रसायन उद्योग के अपशिष्ट जलइन अपशिष्ट जल में नमक की मात्रा भी समुद्री जल से अधिक हो सकती है।   यह ध्यान दिया जाना चाहिए किविभिन्न उद्योगों द्वारा उत्पादित औद्योगिक उच्च नमक वाले पानी में नमक की मात्रा अलग-अलग होती है और नमक के विशिष्ट प्रकार और एकाग्रता भी कई कारकों से प्रभावित होती है।इन उच्च नमक वाले अपशिष्ट जल का उपचार करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित उपचार विधियों और तकनीकी साधनों का चयन करना आवश्यक है। Ⅵ औद्योगिक अपशिष्ट जल का शून्य निर्वहन समुद्री जल निर्जलीकरण की आवश्यकताओं के बहुत करीब है (पूर्व उपचार + झिल्ली प्रक्रिया) उच्च लवणता वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल के शून्य उत्सर्जन को प्राप्त करने के लिए एक व्यवस्थित समाधान की आवश्यकता होती है।कोलोइड और सामान्य स्केलिंग आयनइसके बाद, मीठे पानी का पुनः उपयोग करने और अपशिष्ट जल को कम करने के लिए झिल्ली उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। अंत में, अपशिष्ट जल का शून्य निर्वहन प्राप्त करने के लिए एकाग्रता को वाष्पित और क्रिस्टलीकृत किया जाता है।यह लेख मुख्य रूप से आम तौर पर इस्तेमाल किया झिल्ली उपचार प्रक्रियाओं का परिचय देता है.     हम इसे इस प्रकार समझ सकते हैं: उच्च नमक, उच्च कठोरता, उच्च सीओडी वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल को समुद्र के पानी की संरचना के करीब करने के लिए भौतिक, रासायनिक, जैव रासायनिक और अन्य तरीकों का उपयोग करके,हम "शून्य उत्सर्जन" समस्या को हल करने के लिए समुद्री जल के निर्जलीकरण के विचार का भी उपयोग कर सकते हैं.   झिल्ली के छिद्रों के आकार के आधार पर, आम तौर पर उपयोग की जाने वाली झिल्ली प्रौद्योगिकियों को माइक्रोफिल्ट्रेशन (एमएफ), अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ), नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ), रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ), आदि में विभाजित किया जा सकता है।     निस्पंदन दबाव और अंतिम एकाग्रता गुणक के अनुसार,शून्य अपशिष्ट जल निकासी के लिए आम तौर पर उपयोग किया जाने वाला रिवर्स ऑस्मोसिस को निम्न दबाव रिवर्स ऑस्मोसिस (जैसे BWRO) में विभाजित किया जा सकता है, मध्यम दबाव रिवर्स ऑस्मोसिस (समुद्र जल झिल्ली SWRO), उच्च दबाव रिवर्स ऑस्मोसिस (HPRO या DTRO), आदि।   इसी समय, बाजार में ईडीआई (इलेक्ट्रोडायलिसिस) और फॉरवर्ड ऑस्मोसिस (एफओ) जैसी प्रौद्योगिकियां भी हैं जिन्हें उच्च नमक शून्य उत्सर्जन उद्योग में लागू किया गया है।उनके विभिन्न उपयोग के दायरे और विभिन्न कार्य परिस्थितियों के कारण, उनके संयुक्त डिजाइन का उपयोग शून्य उत्सर्जन परियोजनाओं में व्यापक रूप से किया गया है।

हाल ही में शैंकिंग एनवायरनमेंट द्वारा संचालित शैंक्सी में एक कोयला खदान में खदान के पानी और घरेलू सीवेज उपचार प्रणाली के नवीनीकरण परियोजना को सफलतापूर्वक पूरा किया गया।उपचारित जल लगातार निर्वात मानकों और पुनः उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता हैशैंकिंग पर्यावरण ने इस परियोजना के लिए प्रक्रिया अनुकूलन डिजाइन समाधान और उपकरण प्रतिस्थापन और रखरखाव योजनाएं प्रदान कीं। विशिष्ट सेवाओं में नवीनीकरण योजना डिजाइन,उपकरण आपूर्ति, प्रक्रिया और प्रणाली अनुकूलन, पुराने उपकरणों के प्रतिस्थापन और दोषपूर्ण उपकरणों की मरम्मत सेवाएं। IMine जल उपचार प्रणाली 1उपचार क्षमताः 100-120 m3/h; वास्तविक 150 m3/h, औसत संचालन 16 घंटे। 2उपचार प्रक्रिया:           3उपचार इकाइयां:  नियामक तलछट टैंक (मात्राः 3000 घन मीटर)         प्रवेश जल                                          अपशिष्ट जल        झुका हुआ ट्यूब धोने को हटाना         ब्रैकेट और झुका ट्यूब की स्थापना 4सुधार के उपाय: चैनल स्टील को स्टेनलेस स्टील से बनाया जाएगा, जिसमें मौजूदा स्टेनलेस स्टील की गोल सलाखों का उपयोग किया जाएगा। ब्रैकेट की कुल ऊंचाई 50 सेंटीमीटर बढ़ जाएगी। विद्यमान कार्बन स्टील ब्रैकेट गंभीर रूप से क्षय हो गया है, दो चैनल स्टील्स और दीवार के बीच वेल्ड टूट गए हैं और ढह गए हैं।झुका ट्यूब के ऊपरी भाग तैरने और झुकाव को रोकने के लिए गोल पाइप और रस्सियों के साथ सुरक्षित किया जाएगा. मूल झुका ट्यूब एक बंडलिंग विधि का उपयोग कर स्थापित किया गया था, जो आसानी से ट्यूबों तैरने, ढीला करने, और झुकाव के लिए नेतृत्व किया। इस मामले में,झुका ट्यूबों की प्रत्येक पंक्ति अलग से स्थापित किया जाएगा, प्रत्येक समूह को जोड़ा, वेल्डेड और सुदृढ़ किया गया। पूर्ण स्वचालित फ़िल्टर (दो सेट, एक सेट की 50-60 m3/h की उपचार क्षमता के साथ)            फ़िल्टर कैप और मीडिया स्थापना   रासायनिक खुराक प्रणाली (4 इकाइयों के 2 सेट, प्रत्येक की क्षमता 1000 लीटर है)      300 लीटर के डोजिंग पंप, 2 यूनिट                           500 लीटर के डोजिंग पंप, 2 यूनिट   स्लाइड ट्रीटमेंट सिस्टम ((१ सेट)                                         60 वर्ग मीटर पुराने प्लेट-एंड-फ्रेम फिल्टर, भूमिगत कीचड़ टैंक180 वर्ग मीटर वर्तमान प्लेट-एंड-फ्रेम फिल्टर, 3 टन प्रति चक्र     II रिवर्स ऑस्मोसिस उपचार प्रणाली 1उपचार क्षमताः 80-90 m3/h 2उपचार प्रक्रिया:        3उपचार इकाइयां: यांत्रिक फ़िल्टर (एक सेट की 50-60 m3/h की उपचार क्षमता के साथ 4 इकाइयों के दो सेट)         रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरण (80 से 90 मी3/घंटा की उपचार क्षमता वाला 1 सेट)                रासायनिक खुराक उपकरण और पुनः उपयोग जल टैंक        500 लीटर केमिकल बैरल, 4 सेट 450 m3 स्टेनलेस स्टील के पानी के टैंक   4सुधार के उपाय: उपकरण के प्रवेश छेद, वाल्व और पाइपलाइनों को फिर से स्थापित करते समय, आवश्यक सामग्री पहले से तैयार करें। लीक होने की प्रवृत्ति वाले किसी भी क्षेत्र को अलग करें और फिर से सील करें। फ़िल्टर की सफाई करते समय, निचले पाइप आउटलेट को ब्लॉक करें। पूरी तरह से साफ होने के बाद, आगे की सफाई के लिए पाइप को बहाल या अलग करें। किसी भी क्षतिग्रस्त भाग को विघटन प्रक्रिया के दौरान तुरंत बदल दें और उन्हें मजबूत करें। घरेलू अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली 1उपचार क्षमताः 300-350 m3/d, वास्तविक 400-450 m3/d। 2उपचार प्रक्रिया:   3उपचार इकाई:                गंदगी का जल निकालना                                                          वर्ग मीटर प्लेट-एंड-फ्रेम फ़िल्टर प्रेस वायवीय डायफ्राम पंप   मैकेनिकल फिल्टर के 2 सेट, 15 m3/h                 2 तलछट टैंक, 15 m3/h (इस बार, झुका ट्यूबों और कीचड़ की सफाई)         4सुधार के उपाय: तलछट टैंक प्रवाह वितरण ट्यूबों और परिधीय अपशिष्ट बांधों से लैस हैं। पुरानी झुकाव ट्यूबों और कीचड़ को साफ करें और केंद्रीय ट्यूब को साफ करें। पीएएम और पीएसी को अलग-अलग मिक्सिंग समय के बिना सीधे प्रवाह वितरण ट्यूब में जोड़ा गया, जिसके परिणामस्वरूप केंद्रीय ट्यूब को बंद कर दिया गया।स्थापना के दौरान कीचड़ पंप को बदलने और लचीली नली कनेक्शन विधि में सुधार. इस उन्नयन और नवीनीकरण के माध्यम से, समग्र प्रणाली के उपचार प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ हैः नवीनीकरण के लिए चुने गए उपकरण कुशल और ऊर्जा-बचत हैं, आसपास के वातावरण पर कोई शोर प्रभाव नहीं है। नवीनीकरण के बाद, सभी उपकरण विशेष पर्यवेक्षण की आवश्यकता के बिना व्यवस्थित, पूरी तरह से स्वचालित संचालन प्राप्त कर सकते हैं। नवीनीकरण और रखरखाव के बाद, उपकरण संचालन के लिए 1 वर्ष की वारंटी प्रदान की जाती है, जिससे चिंता मुक्त नवीनीकरण और मरम्मत सुनिश्चित होती है। प्रक्रिया और उपकरण अनुकूलन के माध्यम से, समग्र जल उपचार प्रणाली की परिचालन दक्षता में 12.5% का सुधार हुआ है।पानी की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव को कम करना जो उत्पादन को प्रभावित कर सकता है. एक समर्पित व्यक्ति 24 घंटे परियोजना बिक्री के बाद सेवा प्रदान करेगा और बिना किसी अतिरिक्त लागत के 1 वर्ष की निःशुल्क दूरस्थ तकनीकी सहायता और परिचालन प्रशिक्षण प्रदान करेगा। इस परियोजना के लिए, जल उपचार प्रणाली का अनुकूलन और नवीनीकरण अनुबंध में निर्धारित समय और गुणवत्ता मानकों के अनुसार पूरा किया गया है।पूरी प्रणाली की स्थिरता और दक्षता में काफी सुधार हुआ हैपरियोजना के पूरा होने के बाद, ग्राहक को निःशुल्क परिचालन प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।  

एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जिसमें धातु की सतह, आमतौर पर एल्यूमीनियम की सतह को टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी और सौंदर्यवादी रूप से सुखद खत्म बनाने के लिए इलाज करना शामिल है।इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है, ऑटोमोटिव और रक्षा उद्योगों, साथ ही कई अन्य अनुप्रयोगों में उच्च प्रदर्शन और लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व की आवश्यकता होती है।   जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, एनोडाइजिंग आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग को संदर्भित करता है।ऑक्सीकरण प्रक्रिया जो धातुओं के अलावा अन्य पदार्थों का उपयोग एनोड के रूप में होने पर होती है, को एनोडाइजिंग भी कहा जाता है.   अपशिष्ट जल के एनोडाइजिंग के स्रोत एनोडाइजिंग से निकलने वाला अपशिष्ट जल मुख्यतः एल्यूमीनियम उत्पादों के डिग्रिजिंग और सफाई प्रक्रियाओं, क्षारीय उत्कीर्णन और सफाई प्रक्रियाओं, अचार और सफाई प्रक्रियाओं से उत्पन्न होता है।रासायनिक चमकाने और सफाई प्रक्रियाओं, एनोडाइजिंग और सफाई प्रक्रियाएं, रंगाई और सफाई प्रक्रियाएं, और सील और सफाई प्रक्रियाएं। वसा हटाने/डिओइलिंग ऑर्गेनिक सॉल्वैंट डीओइल अल्ट्रासोनिक डीओइलिंग विद्युत रासायनिक डीओइलिंग क्षारीय डीओइल पानी आधारित डिग्रिसेटिंग एजेंट (1)आयनिक सर्फेक्टेंटः पानी में नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सक्रिय समूहों को मुक्त करता है। (2)कैटियन सर्फेक्टेंट्सः अमोनियम लवण, क्वाटरनरी अमोनियम लवण; इनकी डिटर्जेंसी कमजोर है लेकिन बैक्टीरियल गुण मजबूत हैं और ये प्रभावी एंटीस्टैटिक एजेंट हैं। (3)अम्फोटेरिक सर्फेक्टेंट्स (4) नॉनोनिक सर्फेक्टेंट्सः वे आयनकारी नहीं होते हैं, अच्छी स्थिरता रखते हैं, धातु की सतहों पर अवशोषित नहीं होते हैं, आसानी से धोए जाते हैं, न्यूनतम अवशेष छोड़ते हैं, और उत्कृष्ट धोने की क्षमता रखते हैं।वे धातु के भागों के लिए सबसे आदर्श सफाई एजेंट हैं.   II एनोडाइजिंग अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया अलग-अलग संग्रह और विचलन 1निकेल युक्त अपशिष्ट जल उपचार   ठंडे सीलिंग समाधान को इकट्ठा करने के बाद, यह वाष्पीकरण प्रणाली में प्रवेश करता है।ठंडा सील कुल्ला पानी पहले पानी है कि फिर रीसाइक्लिंग टैंक में निर्देशित किया जाता है उत्पादन करने के लिए एसआरओ विशेष पृथक्करण झिल्ली का उपयोग कर इलाज किया जाता हैइसके बाद वाष्पीकरण प्रणाली में प्रवेश करने से पहले केंद्रित पानी को WEM तकनीक का उपयोग करके केंद्रित किया जाता है। इस प्रक्रिया से निकल युक्त अपशिष्ट जल का शून्य निर्वहन प्राप्त होता है।   2उच्च सीओडी अपशिष्ट जल उपचार   तेल में उच्च CODcr_{cr}cr के कारण, मोम हटाने, और डिग्रिजिंग टैंक पानी, पूर्व-उपचार कोएगुलेशन और तलछट के माध्यम से किया जाता है।इसके बाद सीओडी को हटाने के लिए ए/ओ प्रक्रिया में इलाज किया गया अपशिष्ट प्रवेश करता है, और बाद में, यह व्यापक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में प्रवेश करने से पहले द्वितीयक संचय और तलछट से गुजरता है।   3फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल उपचार   फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल को अलग से एकत्र किया जाता है। टैंक तरल अपशिष्ट जल को एक संग्रह गड्ढे में बूंद-बूंद पंप किया जाता है,और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग कुल्ला पानी को व्यापक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में प्रवेश करने से पहले फास्फोरस को हटाने के लिए माध्यमिक संचय और तलछट से गुजरता है.   4अपशिष्ट जल का व्यापक उपचार   कोएग्युलेशन और तलछट के द्वारा व्यापक अपशिष्ट जल के पूर्व उपचार के बाद, यह आगे के जैव रासायनिक उपचार के लिए ए/ओ जैव रासायनिक प्रणाली में प्रवेश करता है।इसके बाद उपचारित जल व्यापक रीसाइक्लिंग प्रणाली में जाता है, जल संसाधनों के पुनः उपयोग और ऊर्जा संरक्षण को प्राप्त करना। शुद्ध पानी का उपयोग मेकअप पानी के रूप में किया जाता है,जबकि केंद्रित पानी को निर्वात मानकों को पूरा करने के लिए एकाग्रता उपचार उपकरण द्वारा संसाधित किया जाता है. प्रक्रिया प्रवाह आरेख: अपशिष्ट जल के एनोडाइजिंग के लिए विशेष प्रक्रियाएं 1.रासायनिक चमकाने के बाद पहले और दूसरे कुल्ला पानी के लिए उपचार प्रक्रियाएं   फॉस्फोरिक एसिड/सल्फ्यूरिक एसिड के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान, केवल 10%-15% एल्यूमीनियम फॉस्फेट और एल्यूमीनियम सल्फेट बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है,जबकि शेष 85%-90% workpieces की सतह से चिपके रहते हैं और इसे कुल्ला टैंक में ले जाया जाता है.   अनुभवजन्य आंकड़ों के अनुसार, 1 टन फॉस्फोरिक एसिड से रासायनिक वर्षा के माध्यम से 4-7 टन कीचड़ उत्पन्न होगा (डिस्चार्ज मानकों के आधार पर) ।     2.रासायनिक पॉलिशिंग/एनोडाइजिंग अपशिष्ट जल के लिए उपचार प्रक्रियाएं   एनोडाइजिंग स्लाइस एसिड में लगभग 17-25% एसिड की एकाग्रता और 10-15 ग्राम एल्यूमीनियम की मात्रा होती है। पारंपरिक उपचार प्रक्रियाओं में आमतौर पर तटस्थता और तलछट शामिल होती है,इसके बाद खतरनाक कचरे के रूप में कीचड़ को स्थानांतरित किया जाता हैयह दृष्टिकोण एल्यूमीनियम और एसिड दोनों संसाधनों को बर्बाद करता है और महंगा है। एल्यूमीनियम हटाने वाले राल उपचार उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है, जिसमें एल्यूमीनियम सामग्री 0.02 पीपीएम से कम हो जाती है। उच्च अवशोषण क्षमता, अधिकतम वास्तविक विनिमय क्षमता 20 g/L तक। उच्च चयनात्मकता, 15-20% सल्फ्यूरिक एसिड में एल्यूमीनियम को कुशलतापूर्वक अवशोषित करने में सक्षम। अत्यधिक अनुकूलनशील, उच्च सांद्रता वाले अम्लीय वातावरण (15-20% अम्लीय) में एल्यूमीनियम को हटाने में सक्षम। • 65-80% फॉस्फोरिक एसिड • 0-10% सल्फ्यूरिक एसिड • 2-4% नाइट्रिक एसिड ((अब कई प्रक्रियाओं में शामिल नहीं है) • 35-45 ग्राम/लीटर एल्यूमीनियम • धूम्रपान निवारक   विघटित एल्यूमीनियम को एसिड से अलग करके, एसिड को प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण और पुनः उपयोग किया जा सकता है। इसके लाभ निम्नलिखित हैंः एसिड खरीदने की आवश्यकता को कम करता है; समाप्त एसिड को बेअसर करने की लागत को कम करता है; अपशिष्ट कीचड़ को कम करता है, कुछ मामलों में, अपशिष्ट एल्यूमीनियम को व्यावसायिक रूप से मूल्यवान उप-उत्पादों में परिवर्तित किया जा सकता है। अपशिष्ट लवणों की एकाग्रता को कम करता है (उदाहरण के लिए, नाइट्रेट और फॉस्फेट के स्तर को कम करता है) । अपशिष्ट जल को रंगने के लिए उपचार प्रक्रियाएं                                       

शुद्ध जल उपकरण ग्राहक साइट स्थापना उदाहरणः   शुद्ध जल उपकरण ग्राहक साइट स्थापना उदाहरणग्राहक स्थल पर प्रयुक्त शुद्ध जल तैयार करने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाएं शामिल हैंः पूर्व उपचार + कोर उपचार + सहायक उपचार। शुद्ध जल की तैयारी की पूर्व उपचार प्रक्रिया में मुख्य रूप से कोएग्युलेशन और तलछट, फ्लोटेशन, ऑक्सीकरण खुराक, कमी खुराक, स्केल हानिकारक खुराक, पीएच समायोजन शामिल हैं।तापमान समायोजनक्वार्ट्ज रेत निस्पंदन, सक्रिय कार्बन निस्पंदन, मल्टीमीडिया निस्पंदन, लोहे और मैंगनीज हटाने निस्पंदन, राल अनुशोषण (नरम), डीगैसिंग, सटीक निस्पंदन,अल्ट्राफिल्ट्रेशन और अन्य प्रक्रियाएं आवश्यकतानुसार. शुद्ध जल तैयार करने की सहायक उपचार प्रक्रिया में मुख्य रूप से पीएच समायोजन, डीगैसिंग झिल्ली, पराबैंगनी नसबंदी, टीओसी हटाने, पाश्चराइजेशन, नाइट्रोजन सील पानी टैंक,टर्मिनल फ़िल्टरेशन, परिसंचरण पाइपलाइन आदि, जिन्हें आवश्यकता के अनुसार चुना जा सकता है। शैंकिंग पर्यावरण प्रौद्योगिकी कंपनी शुद्ध जल तैयारी समाधान डिजाइन, उपकरण आपूर्ति,ग्राहक की साइट पर उपयोग की जरूरतों को पूरा करने के लिए ग्राहक साइट की वास्तविक स्थिति के अनुसार स्थापना मार्गदर्शन और कमीशन.    

परियोजना का नाम: उत्तर कोरिया - गैल्वनाइज्ड अपशिष्ट जल उपचार और संसाधन वसूली परियोजनापरियोजना का अवलोकन: विद्युत-छपाई से अपशिष्ट जल उपचार, जिसकी नियोजित क्षमता 100 m3/दिन है।सेवाएंः उपकरण आपूर्ति और स्थापना मार्गदर्शन।  

परियोजना का अवलोकन: एक औद्योगिक पार्क से घरेलू अपशिष्ट जल, जिसकी नियोजित क्षमता 2,000 m3/day है।सेवाएंः उपकरण आपूर्ति और स्थापना मार्गदर्शन।  

परियोजना का नामः इथियोपिया में फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल उपचार परियोजना   परियोजना का अवलोकन: फ्लोराइड युक्त अपशिष्ट जल का उपचार, जिसकी नियोजित क्षमता 100 m3/दिन है।सेवाएं: उपकरण आपूर्ति और स्थापना।    

परियोजना का अवलोकन: ग्राहक मुख्य रूप से एथेनोलामाइन, अमोनियम नाइट्रेट और छिद्रित अमोनियम नाइट्रेट जैसे रासायनिक उत्पादों का उत्पादन करता है।सेवा का प्रकारः उपकरण की स्थापना, प्रणाली को चालू करने की सेवाएं।    

परियोजना का अवलोकन: एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन से अपशिष्ट जल, जिसकी नियोजित उपचार क्षमता 2,400 m3/day है।सेवाएं: योजना डिजाइन, उपकरण आपूर्ति, प्रणाली चालू करना।