2024-08-23
एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जिसमें धातु की सतह, आमतौर पर एल्यूमीनियम की सतह को टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी और सौंदर्यवादी रूप से सुखद खत्म बनाने के लिए इलाज करना शामिल है।इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है, ऑटोमोटिव और रक्षा उद्योगों, साथ ही कई अन्य अनुप्रयोगों में उच्च प्रदर्शन और लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, एनोडाइजिंग आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग को संदर्भित करता है।ऑक्सीकरण प्रक्रिया जो धातुओं के अलावा अन्य पदार्थों का उपयोग एनोड के रूप में होने पर होती है, को एनोडाइजिंग भी कहा जाता है.
एनोडाइजिंग से निकलने वाला अपशिष्ट जल मुख्यतः एल्यूमीनियम उत्पादों के डिग्रिजिंग और सफाई प्रक्रियाओं, क्षारीय उत्कीर्णन और सफाई प्रक्रियाओं, अचार और सफाई प्रक्रियाओं से उत्पन्न होता है।रासायनिक चमकाने और सफाई प्रक्रियाओं, एनोडाइजिंग और सफाई प्रक्रियाएं, रंगाई और सफाई प्रक्रियाएं, और सील और सफाई प्रक्रियाएं।
(1)आयनिक सर्फेक्टेंटः पानी में नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सक्रिय समूहों को मुक्त करता है।
(2)कैटियन सर्फेक्टेंट्सः अमोनियम लवण, क्वाटरनरी अमोनियम लवण; इनकी डिटर्जेंसी कमजोर है लेकिन बैक्टीरियल गुण मजबूत हैं और ये प्रभावी एंटीस्टैटिक एजेंट हैं।
(3)अम्फोटेरिक सर्फेक्टेंट्स
(4) नॉनोनिक सर्फेक्टेंट्सः वे आयनकारी नहीं होते हैं, अच्छी स्थिरता रखते हैं, धातु की सतहों पर अवशोषित नहीं होते हैं, आसानी से धोए जाते हैं, न्यूनतम अवशेष छोड़ते हैं, और उत्कृष्ट धोने की क्षमता रखते हैं।वे धातु के भागों के लिए सबसे आदर्श सफाई एजेंट हैं.
1निकेल युक्त अपशिष्ट जल उपचार
ठंडे सीलिंग समाधान को इकट्ठा करने के बाद, यह वाष्पीकरण प्रणाली में प्रवेश करता है।ठंडा सील कुल्ला पानी पहले पानी है कि फिर रीसाइक्लिंग टैंक में निर्देशित किया जाता है उत्पादन करने के लिए एसआरओ विशेष पृथक्करण झिल्ली का उपयोग कर इलाज किया जाता हैइसके बाद वाष्पीकरण प्रणाली में प्रवेश करने से पहले केंद्रित पानी को WEM तकनीक का उपयोग करके केंद्रित किया जाता है। इस प्रक्रिया से निकल युक्त अपशिष्ट जल का शून्य निर्वहन प्राप्त होता है।
2उच्च सीओडी अपशिष्ट जल उपचार
तेल में उच्च CODcr_{cr}cr के कारण, मोम हटाने, और डिग्रिजिंग टैंक पानी, पूर्व-उपचार कोएगुलेशन और तलछट के माध्यम से किया जाता है।इसके बाद सीओडी को हटाने के लिए ए/ओ प्रक्रिया में इलाज किया गया अपशिष्ट प्रवेश करता है, और बाद में, यह व्यापक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में प्रवेश करने से पहले द्वितीयक संचय और तलछट से गुजरता है।
3फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल उपचार
फास्फोरस युक्त अपशिष्ट जल को अलग से एकत्र किया जाता है। टैंक तरल अपशिष्ट जल को एक संग्रह गड्ढे में बूंद-बूंद पंप किया जाता है,और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग कुल्ला पानी को व्यापक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में प्रवेश करने से पहले फास्फोरस को हटाने के लिए माध्यमिक संचय और तलछट से गुजरता है.
4अपशिष्ट जल का व्यापक उपचार
कोएग्युलेशन और तलछट के द्वारा व्यापक अपशिष्ट जल के पूर्व उपचार के बाद, यह आगे के जैव रासायनिक उपचार के लिए ए/ओ जैव रासायनिक प्रणाली में प्रवेश करता है।इसके बाद उपचारित जल व्यापक रीसाइक्लिंग प्रणाली में जाता है, जल संसाधनों के पुनः उपयोग और ऊर्जा संरक्षण को प्राप्त करना। शुद्ध पानी का उपयोग मेकअप पानी के रूप में किया जाता है,जबकि केंद्रित पानी को निर्वात मानकों को पूरा करने के लिए एकाग्रता उपचार उपकरण द्वारा संसाधित किया जाता है.
1.रासायनिक चमकाने के बाद पहले और दूसरे कुल्ला पानी के लिए उपचार प्रक्रियाएं
फॉस्फोरिक एसिड/सल्फ्यूरिक एसिड के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान, केवल 10%-15% एल्यूमीनियम फॉस्फेट और एल्यूमीनियम सल्फेट बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है,जबकि शेष 85%-90% workpieces की सतह से चिपके रहते हैं और इसे कुल्ला टैंक में ले जाया जाता है.
अनुभवजन्य आंकड़ों के अनुसार, 1 टन फॉस्फोरिक एसिड से रासायनिक वर्षा के माध्यम से 4-7 टन कीचड़ उत्पन्न होगा (डिस्चार्ज मानकों के आधार पर) ।
2.रासायनिक पॉलिशिंग/एनोडाइजिंग अपशिष्ट जल के लिए उपचार प्रक्रियाएं
एनोडाइजिंग स्लाइस एसिड में लगभग 17-25% एसिड की एकाग्रता और 10-15 ग्राम एल्यूमीनियम की मात्रा होती है। पारंपरिक उपचार प्रक्रियाओं में आमतौर पर तटस्थता और तलछट शामिल होती है,इसके बाद खतरनाक कचरे के रूप में कीचड़ को स्थानांतरित किया जाता हैयह दृष्टिकोण एल्यूमीनियम और एसिड दोनों संसाधनों को बर्बाद करता है और महंगा है।
• 65-80% फॉस्फोरिक एसिड
• 0-10% सल्फ्यूरिक एसिड
• 2-4% नाइट्रिक एसिड ((अब कई प्रक्रियाओं में शामिल नहीं है)
• 35-45 ग्राम/लीटर एल्यूमीनियम
• धूम्रपान निवारक
विघटित एल्यूमीनियम को एसिड से अलग करके, एसिड को प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण और पुनः उपयोग किया जा सकता है। इसके लाभ निम्नलिखित हैंः